Podrobne: Urob si svojpomocne generálnu opravu plynového motora 52 od skutočného majstra pre stránku my.housecope.com.
GAZ-52-04. MECHANIZMUS KĽUKOVEJ TYČE MOTORU
Do bloku valcov sú nalisované suché vložky z kyselinovzdornej liatiny. Sedlá výfukových ventilov sú zásuvné, vyrobené zo špeciálnej žiaruvzdornej liatiny vysokej tvrdosti; sedlá vstupných ventilov sú vyrobené priamo v tele bloku.
Hlava valcov je odliata z hliníkovej zliatiny. Hlava je pripevnená k bloku pomocou 33 cvokov. Matice týchto svorníkov by mali byť utiahnuté na krútiaci moment 6,7-7,2 kgf-m. Uťahovanie sa vykonáva na studenom motore v dvoch alebo troch krokoch v poradí uvedenom na obr. 3.
Piesty. Plášť piestu má v priereze oválny tvar. Vedľajšia os hriadeľa leží v rovine piestneho čapu.
Piesty sú inštalované v motore tak, že štrbina v tvare U na plášti smeruje preč od ventilov.
Liatinové piestne krúžky: dva kompresné, jedna škrabka na olej, horný kompresný krúžok je pochrómovaný, ostatné sú pocínované.
Piestne čapy plávajúceho typu, duté. Z axiálneho pohybu je piestny čap držaný dvoma poistnými krúžkami.
Spojovacie tyče. Otvor v spodnej hlave ojnice je spracovaný spolu s krytom. Preto musia byť kryty pri montáži vždy osadené na pôvodné miesto. Na spodnej hlave ojnice a na jej kryte je vyrazené sériové číslo valca.
Skrutky ojnice sú zameniteľné. Matice skrutiek by mali byť utiahnuté krútiacim momentom 6,8-7,5 kgf-m. Utiahnutie poistnej matice je potrebné vykonať jej otočením o 1,5-2 strany od polohy kontaktu konca poistnej matice s koncom hlavnej matice.
Kľukový hriadeľ je oceľový, kovaný, štvorložiskový.
| Video (kliknutím prehráte). |
Predné hlavné ložisko vníma axiálny pohyb hriadeľa cez dve prítlačné podložky vyrobené z ocele, vyplnené babbittovou páskou.
Kľukový hriadeľ je dynamicky vyvážený so zostavou zotrvačníka a spojky.
Na zvýšenie zdroja motora pred prvou generálnou opravou po nájazde 60 - 70 000 km je potrebné vymeniť piestne krúžky. Ojnica a hlavné ložiskové panvy sa musia skontrolovať a v prípade potreby vymeniť. Zároveň je potrebné prebrúsiť ventily a vyčistiť hlavu valcov a piesty od karbónových usadenín, ventilovú skriňu a jej kryt od usadenín oleja.
GAZ 52 je auto celej éry. Môžeme povedať, že motor tohto vozidla je prechodným modelom medzi 53 a 51 Lawns. Ako ukázala prax, pohonná jednotka je celkom spoľahlivá, ale stále častejšie sa repasujú zostávajúce motory.
Motor Gas 52 má pomerne vysoké technické vlastnosti. Autá boli vybavené 6-valcovým radovým motorom, čím sa výrazne odlišovali od ostatných modelov motorov.. Zvážte teda hlavné technické vlastnosti a zariadenie, ktoré majú energetické jednotky:
Generálna oprava motora GAZ 52 svojpomocne sa vykonáva celkom bežne, ako pri iných 6-radových motoroch. Ako ukazuje prax, väčšina motoristov to robí sama, pretože náklady na obnovu sú dosť drahé.
Na začiatku opravy sa motor rozoberie, čo je typické pre operáciu obnovy. Skupina piestov sa demontuje, kľukový hriadeľ sa vytiahne, hlava valca sa odstráni. Ďalším krokom je vykonanie diagnostických prác.
Počas diagnostického procesu je ICE Gas 52 podrobený meraniam. Meria sa teda skupina piestov, ako aj kľukový hriadeľ. V súlade s tým sa motor kontroluje na praskliny.Podľa meraní motora GAZ 52, ktorý je v oprave, sa vyberajú piesty. Hlavné opravné rozmery sú piesty - 82,5 mm, 83 mm. V budúcnosti nemá zmysel sa nudiť a bloková objímka sa vykonáva.
Pokiaľ ide o kľukový hriadeľ, vyvrtáva sa na špeciálnom stroji na otáčanie kľukových hriadeľov. Typické veľkosti opravy, ktoré sa inštalujú na hrdlá, sú 0,25 mm, 0,50 mm a 0,75 mm. Vo veľmi zriedkavých prípadoch sa používa veľkosť označená 1,00 mm. Takýto rozmer čapov kľukového hriadeľa výrazne znižuje tvrdosť, čo s veľkou pravdepodobnosťou povedie k prasknutiu srdca motora a ďalším následkom.
Vyvrtávanie GAZ 52 (motor) by mali vykonávať odborníci a veľmi presne. Pohonná jednotka je teda inštalovaná na špeciálnom stojane, na ktorom sú naostrené valce. Ak bola predtým vykonaná bloková objímka, potom je ešte potrebné opracovať objímky a namontovať piesty do medzier.
Aby nedochádzalo k nevyváženosti, skupina piestov sa nastavuje podľa hmotnosti. Takže piesty a ojnice (presnejšie puzdrá) sa nastavujú podľa hmotnosti otáčaním.
Ďalším krokom je brúsenie. Každý valec je brúsený do zrkadlového lesku. Je to potrebné, aby spaľovanie prebiehalo správne a piesty s krúžkami na stieranie oleja sa posúvali a úplne odstraňovali olej zo stien.
Po vykonaní týchto operácií sa motor položí na povrchovú brúsku a povrch sa obrúsi. Takže sa odstráni od 1 do 5 milimetrov, kým sa povrch nestane rovnomerným. Ďalším krokom bude umývanie, aby sa vyčistil celý vnútorný svet motora od triesok a prachu.
Proces montáže je pomerne dlhý. Najprv je skupina piestov zviazaná, alebo skôr je položený kľukový hriadeľ a sú k nemu pripevnené ojnice s piestami. Ďalej je tu prepážka hlavy valcov. Takže sa menia vodiace puzdrá, ventily, sedlá ventilov (so silným rozlíšením bloku v miestach pripojenia ventilov). V prípade potreby sa hlava valcov tlakovo otestuje a trhliny sa odstránia. To sa vykonáva pomocou zvárania argónom.
Potom sa motor začne montovať. Počas procesu montáže sa diagnostikuje vodné čerpadlo. V prípade potreby sa na ňom mení zostava hriadeľa, ložisko a obežné koleso. Čerpadlo je jednou z posledných položiek, ktoré sa majú inštalovať. Následne sa umiestni paleta a hlava bloku. Keď je všetko zmontované, do motora sa naleje olej. Pre motor GAZ 52 je to 10 litrov mazacej kvapaliny - M-8.
Posledným krokom sa právom stáva zábeh a nastavenie ventilov. Táto pohonná jednotka teda najskôr jazdí na studenom a potom na horúcom. Po najazdení 1 000 km sa oplatí vykonať údržbu na výmenu oleja, olejového filtra a nastavenie ventilového mechanizmu.
Väčšina motoristov uprednostňuje opravu svojho motora GAZ 52 sami, pričom zanedbávajú karty a procesy technickej opravy. Automobilový motor teda musí prejsť všetkými fázami generálnej opravy a až potom je zaručená spoľahlivá a dlhodobá prevádzka.
Zverejnil: admin v Ako to celé funguje 16.08.2018 0 8 Prezretí
GAZ 52 je auto celej éry. Môžeme povedať, že motor tohto vozidla je prechodným modelom medzi 53 a 51 Lawns. Ako ukázala prax, pohonná jednotka je celkom spoľahlivá, ale stále častejšie sa repasujú zostávajúce motory.
Motor Gas 52 má pomerne vysoké technické vlastnosti. Autá boli vybavené 6-valcovým radovým motorom, čím sa výrazne odlišovali od ostatných modelov motorov.. Zvážte teda hlavné technické vlastnosti a zariadenie, ktoré majú energetické jednotky:
Generálna oprava motora GAZ 52 svojpomocne sa vykonáva celkom bežne, ako pri iných 6-radových motoroch. Ako ukazuje prax, väčšina motoristov to robí sama, pretože náklady na obnovu sú dosť drahé.
Na začiatku opravy sa motor rozoberie, čo je typické pre operáciu obnovy. Skupina piestov sa demontuje, kľukový hriadeľ sa vytiahne, hlava valca sa odstráni. Ďalším krokom je vykonanie diagnostických prác.
Počas diagnostického procesu je ICE Gas 52 podrobený meraniam. Meria sa teda skupina piestov, ako aj kľukový hriadeľ. V súlade s tým sa motor kontroluje na praskliny. Podľa meraní motora GAZ 52, ktorý je v oprave, sa vyberajú piesty. Hlavné opravné rozmery sú piesty - 82,5 mm, 83 mm. V budúcnosti nemá zmysel sa nudiť a bloková objímka sa vykonáva.
Pokiaľ ide o kľukový hriadeľ, vyvrtáva sa na špeciálnom stroji na otáčanie kľukových hriadeľov. Typické veľkosti opravy, ktoré sa inštalujú na hrdlá, sú 0,25 mm, 0,50 mm a 0,75 mm. Vo veľmi zriedkavých prípadoch sa používa veľkosť označená 1,00 mm. Takýto rozmer čapov kľukového hriadeľa výrazne znižuje tvrdosť, čo s veľkou pravdepodobnosťou povedie k prasknutiu srdca motora a ďalším následkom.
Vyvrtávanie GAZ 52 (motor) by mali vykonávať odborníci a veľmi presne. Pohonná jednotka je teda inštalovaná na špeciálnom stojane, na ktorom sú naostrené valce. Ak bola predtým vykonaná bloková objímka, potom je ešte potrebné opracovať objímky a namontovať piesty do medzier.
Aby nedochádzalo k nevyváženosti, skupina piestov sa nastavuje podľa hmotnosti. Takže piesty a ojnice (presnejšie puzdrá) sa nastavujú podľa hmotnosti otáčaním.
Ďalším krokom je brúsenie. Každý valec je brúsený do zrkadlového lesku. Je to potrebné, aby spaľovanie prebiehalo správne a piesty s krúžkami na stieranie oleja sa posúvali a úplne odstraňovali olej zo stien.
Po vykonaní týchto operácií sa motor položí na povrchovú brúsku a povrch sa obrúsi. Takže sa odstráni od 1 do 5 milimetrov, kým sa povrch nestane rovnomerným. Ďalším krokom bude umývanie, aby sa vyčistil celý vnútorný svet motora od triesok a prachu.
Proces montáže je pomerne dlhý. Najprv je skupina piestov zviazaná, alebo skôr je položený kľukový hriadeľ a sú k nemu pripevnené ojnice s piestami. Ďalej je tu prepážka hlavy valcov. Takže sa menia vodiace puzdrá, ventily, sedlá ventilov (so silným rozlíšením bloku v miestach pripojenia ventilov). V prípade potreby sa hlava valcov tlakovo otestuje a trhliny sa odstránia. To sa vykonáva pomocou zvárania argónom.
Potom sa motor začne montovať. Počas procesu montáže sa diagnostikuje vodné čerpadlo. V prípade potreby sa na ňom mení zostava hriadeľa, ložisko a obežné koleso. Čerpadlo je jednou z posledných položiek, ktoré sa majú inštalovať. Následne sa umiestni paleta a hlava bloku. Keď je všetko zmontované, do motora sa naleje olej. Pre motor GAZ 52 je to 10 litrov mazacej kvapaliny - M-8.
Posledným krokom sa právom stáva zábeh a nastavenie ventilov. Táto pohonná jednotka teda najskôr jazdí na studenom a potom na horúcom. Po najazdení 1 000 km sa oplatí vykonať údržbu na výmenu oleja, olejového filtra a nastavenie ventilového mechanizmu.
Väčšina motoristov uprednostňuje opravu svojho motora GAZ 52 sami, pričom zanedbávajú karty a procesy technickej opravy. Automobilový motor teda musí prejsť všetkými fázami generálnej opravy a až potom je zaručená spoľahlivá a dlhodobá prevádzka.
Na automobile GAZ 53 boli z výroby inštalované dva modely motorov - 6-valcový radový GAZ 11 a 8-valcový ZMZ 53. Osemvalcový motor mal rôzne vylepšenia a úpravy (ZMZ-53A, ZMZ 53 11 , ZMZ-511 atď.) , ale jeho podstata sa nezmenila a konštrukčne sú všetky motory vyrobené rovnakým spôsobom. Ako každý iný motor, aj ZMZ 53 sa skôr či neskôr pokazí a musí byť opravený.
Príklad nainštalovaného motora ZMZ-53A
Spaľovacie motory radu ZMZ 53 majú dobrý zdroj a sú dosť odolné, ale aby sa tento zdroj neznižoval, nezasahuje do pravidelnej údržby spaľovacieho motora. Opatrenia na prevenciu a údržbu zahŕňajú:
- Pravidelná výmena motorového oleja (pre minerálny typ - každých 5 - 6 000 km, pre "syntetiku" alebo "polosyntetiku" - 10 - 12 000 km). Ale to, či stojí za to naliať syntetické oleje do tohto „motora“, je už samostatná téma na rozhovor;
- Pravidelné doťahovanie hláv valcov (hlava valcov) a uchytenia sacieho potrubia ("pavúk"). Hlavy blokov je potrebné jednoducho dotiahnuť po 1,5 až 2 000 km po výmene tesnenia hlavy valcov alebo po opravách spojených s odstránením hlavy. V ostatných prípadoch sa odporúča kontrolovať utiahnutie každých 30 000 km, ale na želanie to možno urobiť aj častejšie - nebude to horšie.

Aby sa motor automobilu GAZ 53 čo najdlhšie zaobišiel bez veľkých opráv, je potrebné pravidelne diagnostikovať poruchy a udržiavať správny stav motora, okamžite odstrániť všetky problémy, ktoré súvisia s opotrebovaním častí motora. a tiež používajte palivo a motorový olej odporúčaný výrobcami.
Ak je to možné, chráňte piesty a povrch spaľovacích komôr pred sadzami.
Upevnenie hláv valcov k bloku valcov vyžaduje systematickú kontrolu. Ak je upevnenie uvoľnené, musia byť matice utiahnuté. Predtým je žiaduce vypustiť chladiacu kvapalinu zo systému, potom je potrebné uvoľniť upevnenie sacieho potrubia k hlavám valcov, aby sa predišlo účinku utiahnutia hlavy jedného valca na druhý.
na fotografii motorové zariadenie nákladného auta GAZ-53
Až potom sa upevňovacie matice utiahnu momentovým kľúčom. Takéto utiahnutie sa odporúča vykonať počas prvých troch údržby auta. Potom sa uťahovanie vykonáva o niečo menej často - každý TO-2.
Ako už bolo spomenuté vyššie, pri použití odporúčaných palív a mazív sa možno úplne vyhnúť oprave motora, sadze na piestoch a spaľovacích komorách budú malé a žiadnym spôsobom neovplyvnia chod motora. Ak sa však zanedbá odporúčania výrobcov, uhlíkové usadeniny budú značné, čo zase povedie k výbuchu, zníženiu výkonu a zvýšeniu spotreby palív a mazív.
schéma zariadenia motora automobilu GAZ-53
Aby sme sa zbavili sadzí, je potrebné dôkladne vyčistiť dná piestov a steny spaľovacích komôr. Sadze obsahujú veľké množstvo toxických látok a je potrebné starostlivo sledovať, aby sa nedostali do dýchacích ciest. Na tento účel sú sadze dobre namazané petrolejom.
Na zvýšenie potenciálu motora na GAZ-53 je potrebné pravidelne vymieňať piestne krúžky a hlavné ložiská kľukového hriadeľa. Vložky sa vymieňajú, keď dôjde k výraznému poklesu tlaku motorového oleja. V prípade potreby by sa mali vymeniť aj ojničné ložiská.
Je tiež potrebné vykonať dôkladné vyčistenie dutín ojničných čapov kľukového hriadeľa. Ak nie sú správne vyčistené, dôjde k rýchlemu opotrebovaniu ložísk ojnice.

Ak spotreba oleja začala presahovať 400 g na 100 km, je čas vymeniť piestne krúžky. Je potrebné namontovať súpravu krúžkov, ktorá pozostáva z kompresného liatinového krúžku a súpravy oceľových kotúčov.
Pri výmene krúžkov na vložkách valcov je vhodné odstrániť neopotrebovanú časť remeňa, ako aj vyčistiť hlavy valcov a koruny piestov od karbónových usadenín.
Mechanizmus distribúcie plynu tiež vyžaduje pravidelné kontroly. V prípade potreby upravte vôle ventilov a vyčistite ich od sadzí. Vôle je potrebné kontrolovať iba pri voľnobežnom motore s úplne spusteným posúvačom.
Motor GAZ 53 má rovnaké poruchy ako na inej benzínovej pohonnej jednotke. Ale len tak sa neobjavujú, musí existovať dôvod.Zvážte poruchy a ich príčiny:
Poruchy a príčiny môžu byť vymenované dlho, preto sa berú ako príklad tie najtypickejšie.
Generálna oprava motora ZMZ 53 je potrebná v prípadoch, keď:
-
Motor klepe, v mazacom systéme je nízky tlak;
Nový motor pre nákladné auto GAZ 53
Môžete uviesť pomerne veľa dôvodov, existuje veľa rôznych nuancií. Generálna oprava ZMZ 53 zahŕňa nasledujúce kroky:
- Demontáž motora;
- umývanie častí;
- Demontáž a odstraňovanie porúch všetkých komponentov spaľovacieho motora;
- Brúsenie kľukového hriadeľa (ak je predmetom brúsenia);
- Výmena puzdier vačkového hriadeľa, ak je to potrebné, s ich následným nasadením;
- Lapovanie ventilov;
- zhromaždenie;
- Zábeh spaľovacieho motora;
- Inštalácia na auto;
Proces inštalácie motora na nákladné auto
Spravidla sa počas opravy vymieňajú diely:
- Zostava piestovej skupiny (valce, piesty, piestne krúžky, čapy, poistné krúžky piestnych čapov);
- Ojnica a hlavné vložky kľukového hriadeľa;
- Olejové tesnenia, tesnenia, šesťhran pohonu olejových čerpadiel, tesnenia pre manžety;
- Olejova pumpa;
- Ozubené kolesá vačkového hriadeľa a kľukového hriadeľa;
- Tesnenia drieku ventilov.
Ventily v hlave valcov, vačkový hriadeľ sa menia, keď sa tieto časti opotrebujú. Kľukový hriadeľ má 6 opravných veľkostí a musí sa vymeniť, keď už nie je vhodný na brúsenie. Motor môžete opraviť vlastnými rukami, návod na opravu GAZ 53 podrobne popisuje zariadenie a poskytuje rady týkajúce sa demontáže a montáže spaľovacieho motora.
Schéma motorového zariadenia na plyn 53
Automobilový závod Gorky GAZ 53 nebol vybavený motorom D-245 vyrobeným v Minsku, ale majitelia nákladných vozidiel si mnohé z týchto motorov nainštalovali sami alebo využili služby spoločností, ktoré sa špecializujú na inštaláciu. Dieselový motor má významnejší zdroj ako ZMZ 53, ale skôr či neskôr ho tiež treba opraviť - stroje na večný pohyb zatiaľ neexistujú.
Aby motor D-245 vydržal dlhšie, musíte sledovať jeho technický stav a vykonávať údržbu včas.
Príklad nainštalovaného motora D-245
- Vymeňte motorový olej každých 10 000 kilometrov;
- Skontrolujte hladinu chladiacej kvapaliny v chladiči;
- Pravidelne vypúšťajte sediment z hrubého palivového filtra;
- Každých 25 000 kilometrov vymeňte jemný palivový filter;
- Vzduchový filter vymeňte po 80 000 kilometroch alebo keď sa zanesie;
- Pred každou jazdou skontrolujte hladinu oleja v kľukovej skrini;
- Vykonajte kontrolné utiahnutie hlavy valcov na horúcom spaľovacom motore po 2 000 km po oprave a pravidelne každých 40 000 km jazdy;
- Nastavte ventily každých 20 000 km, po každej oprave spojenej s odstránením hlavy valcov, ak dôjde k klepaniu ventilov.
Dieselový motor D-245 má dlhú životnosť a pred generálnou opravou dokáže najazdiť 400-500 tisíc km. Ale kvôli nízkej kvalite paliva a motorového oleja, prehrievaniu a porušovaniu pravidiel prevádzky (preťaženie, rýchlosť) dochádza k rôznym poruchám. Nie je potrebné vykonávať veľké opravy, ale je potrebné vykonať bežné (čiastočné) opravy.
Keďže tu všetci milujú rovné šestky, našiel som zaujímavý článok o tom, ako si spomenúť na najvyváženejší motor! Diskutuje sa!
Už dlho je zvykom, že motor GAZ 51 - 52 je považovaný za slabý a nespoľahlivý. Jeho hlavnou nevýhodou sú slabé ojničné ložiská. Každý vodič to vie – nastavíte kamión na maximálnu rýchlosť – 70 km za hodinu – a môžete okamžite prejsť na hliadku. S týmto špinavým trikom som sa stretol aj ja ako majiteľ.
Prečo sa to deje? Nikto nevie presnú odpoveď. Niektorí hovoria, že motor, de, starý, bol navrhnutý pred vojnou, nebol navrhnutý pre vysoké rýchlosti.Iní hľadajú príčinu v asymetrických ojničkách, iní vinia nekvalitnú montáž a zlé oleje, pokročilí poukazujú na dlhý zdvih piestu – v tom je pes zakopaný – odstredivá sila ničí vložky pri vysokých otáčkach. Celkový výsledok: svinstvo - motor! To je tá vec - motor GAZ 53!
Za 5 rokov dennej prevádzky som motor opravoval 6x. Aby som bol úprimný, mám to! Prirodzene, celý ten čas ma mučila myšlienka, prečo sa to deje. Skúsil som všetko. Motor bol opravený skvelými odborníkmi a nie veľmi, neskôr som sa to naučil sám, ale výsledok je rovnaký - vložky lietajú!
Začal som logicky uvažovať. Stará konštrukcia motora? Nezmysel! Veľmi sa nelíši od moderných.
Symetricko-asymetrické ojnice sa od seba líšia v milimetroch - tu nemôže byť problém.
Výborná montáž motora nezaručuje jeho spoľahlivú prevádzku, takže je to niečo iné. V čom? Možno je to však dlhým zdvihom piestu – 110 milimetrov? Ako je to potom s dieselmi? Ich konštrukčným znakom je presne dlhý zdvih piestu a 120 a 160 milimetrov a nič - fungujú skvele.
Keď som začal porovnávať motor GAZ 52 s inými, napríklad so Zhiguli, upútali ma niektoré detaily - ojničné čapy kľukového hriadeľa GAZ 52 majú jeden otvor na prívod maziva a Zhiguli majú dva! Áno, to znamená, že otáčkový motor potrebuje viac maziva! A čo ostatní? Je to preto, že vložky GAZ 52 lietajú, pretože im chýba mazanie?
A BUDETE MAŤ MANUÁLNU ZVER! NEZABITEĽNÝ MOTOR GAZ 52!
Mysli za seba. Ojničné čapy motora s dlhým zdvihom sú vystavené obrovskému odstredivému zaťaženiu a sú mazané JEDNOU dierou. Olejové kanály vyrezané vo vložke umožňujú konštantný prísun oleja pod tlakom na celý povrch vložky a hrdla hriadeľa. V tomto prípade hriadeľ prakticky nie je mazaný olejom, ale jednoducho pláva v oleji nad povrchom vložky.
A všetko. Od tej chvíle zmizol hlavný problém motora GAZ 52. Stal sa nezničiteľným! Ďalších 5 rokov každodennej prevádzky v horúčavách a mrazoch, na tratiach aj v horách ukázalo, že motor v ničom nezaostáva za najmodernejšími agregátmi! Rýchlosti nad 120 km niekdajšie „škaredé káčatko“ bez problémov toleruje. Vieš si predstaviť? Motor GAZ 52 funguje bez problémov dlhodobo pri maximálnych otáčkach!
Môj vlastný úspech ma ani nepotešil, ale zmiatol. Ukázalo sa, že večný problém je vyriešený tak jednoducho! Žiadne úpravy motora, ale iba revízia vložiek!
Na čo mysleli dizajnéri GAZ-u, keď videli, ako tisíce nákladných áut nekonečne nepracujú v opravách? To je teraz pre mňa hlavná záhada.
Ďalším „vynálezom“ (len nespadnúť zo stoličky!) je inštalácia hlavy bloku BEZ TESNENIA. Faktom je, že valce motora GAZ 52 sú tak blízko seba, že ich tesnenie na týchto miestach niekedy „prerazí“. Blok a hlava valcov sú chladené vodou a tesnenie pri konštantnej prevádzkovej teplote 2000 stupňov medzi valcami jednoducho vyhorí. Hlavu bloku som „nasadil“ na tepelnú pastu, bohužiaľ, neviem, ako sa volá. Je lepšie inštalovať hlavu bloku z motora poháňaného plynom s kompresným pomerom 7,2. Výfukové ventily so sodíkovou náplňou od GAZ 53, sú tepelne odolné, ale hrubšie, stačí roztiahnuť ventilové manžety z 8 na 11 milimetrov. "Idú" na akýkoľvek benzín, vrátane "Extra".
Všetky tieto zmeny platia aj pre motory GAZ 69 a M 20 Pobeda.
A samozrejme, motorový olej je LEN SYNTETICKÝ! To, čo sa volá, pocítite ten rozdiel! Choďte sa trochu zlomiť a naplňte po jednoduchej „syntetike“ nie vyššom ako 5/15 a pochopíte, ako všetky tieto vychvaľované motory módnych áut rozdávajú svoje „kone“!
Vo všeobecnosti sa po týchto jednoduchých manipuláciách motor magicky zmenil. Práca začala ticho a plynulo. Maximálne otáčky a výkon očividne narástli natoľko, že nie je potrebný žiadny osemvalec GAZ 53. Po takýchto úpravách motor bez problémov „odfrčal“ 200-tisíc km.Možno by som ušiel viac, ale predal som svoj ZIM a neviem nič o jeho ďalšom osude.
Motor GAZ 52 je doteraz najjednoduchší, najlacnejší a najspoľahlivejší agregát! Zamyslite sa sami: blok je veľmi stabilný - liatina, rukávy nie sú chatrné "mokré", ale lisované. Nie sú tam žiadne reťaze, tyče, napínače, tlmiče, vyvažovače, valčeky a iné sračky!
Je zrejmé, že preteky o rýchlosť a efektivitu robia moderné motory jednoducho nefunkčnými. Myslím, že je priskoro odpisovať motor GAZ 52 do šrotu, dá sa (a lepšie ako ostatní!) pracovať na autách, lodiach, nakladačoch a pod.. Najmä v súkromnom sektore, kde nie je možné vyhodiť peniaze za drahé opravy. A náhradných dielov je na to málo a nie je ťažké ich zohnať. Je škoda, že bigwigy z automobilového priemyslu nechápu také zjavné výhody starej spoľahlivej techniky.
A hlavne. Pri premyslenej montáži je MOTOR GAZ 52 NEZABITEĽNÝ!
Komentáre Cyklon, Silverbug a photon sú vítané!
Nákladné autá GAZ 52 sú symbolom sovietskej éry. Pohonné jednotky inštalované na týchto vozidlách sú také spoľahlivé, že sú dnes obľúbené medzi mnohými motoristami. Šesťvalcový radový plynový motor 52 môže úspešne jazdiť na benzín a LPG. Hlavnou značkou benzínu je A 72. Po modernizácii hlavy valcov sa zvýšil kompresný pomer, následkom čoho sa motor prepol na spotrebu benzínu A-76. Pre pohodlie vodičov je na tele novej hlavy vyrazené digitálne označenie „76“.
Nové označenie tohto výkonového zariadenia je GAZ 52-01. Toto označenie mu bolo pridelené v dôsledku modernizácie motora GAZ-51. Hlavný cieľ bol dosiahnutý, maximálny výkon núteného motora GAZ 52 sa rovnal 75 konským silám.
Zoznam cieľových zmien v dizajne:
- Aktualizované piesty sú vyrobené z hliníkových zliatin AL-30 s vysokým obsahom kremíka.
- Pri výrobe ložiskových škrupín (ojnica, hlavná) sa používajú unikátne technológie. Polotovary pozostávajú z: oceľovej pásky, medeno-niklovej vrstvy, zliatiny olova SOS-6/6, ktorá má antifrikčné vlastnosti, ktoré pomáhajú zvyšovať odolnosť ložiskových panví proti oderu.
- Materiál na výrobu výfukových ventilov je žiaruvzdorná oceľ triedy 55Kh20G9AN4 alebo EP-303.
- Do konštrukcie motora bol zavedený karburátor K-84MI alebo K-126E, pozostávajúci z dvoch komôr.
- Prepracované sacie potrubie.
- Palivové čerpadlo model B-9B, s kapacitou najmenej 140 litrov za hodinu.
- Bol nainštalovaný otvorený ventilačný systém.
- Vzduchový filter v kombinovanom prevedení (zotrvačný olej). Filtračný prvok je vyrobený z vysoko kvalitného nylonu.
Kompresný pomer zostal nezmenený – 6,2. V záujme zjednotenia s komponentmi a časťami motorov rodiny GAZ-53 sa veľa prvkov nezmenilo. Zoznam príslušných unifikovaných dielov a zostáv:
- kľukový hriadeľ;
- blok valcov;
- plynovody;
- kľuková skriňa mazacieho systému;
- ventilačný filter kľukovej skrine;
- štartovací ohrievač atď.
Technické vlastnosti motora GAZ 52
V roku 1978 výrobca vydal špeciálny sprievodný dokument „Návod na obsluhu GAZ-52“. Tu boli podrobne popísané prevádzkové parametre, ako aj odporúčania pre údržbu a používanie tohto spaľovacieho motora.
Je známe, že pohonná jednotka GAZ 52 má nasledujúce vlastnosti:
- stráca stabilitu pri prevádzke pri vysokých rýchlostiach;
- spotreba paliva, spotreba motorového oleja a stupeň opotrebovania priamo súvisia s prevádzkovou teplotou motora.
Na základe toho sa vodičom dávajú tieto odporúčania:
- Uistite sa, že prívod chladiacej kvapaliny je medzi 80 a 90 °C.
- Pri poklese okolitej teploty chráňte mriežky chladiča motora pred chladom špeciálnym izolačným krytom.
- Pri prechode na benzín A-76 je potrebné vhodné nastavenie uhla zapaľovania.
Za najčastejšiu poruchu tohto spaľovacieho motora sa vždy považovalo predčasné opotrebovanie ojničných ložísk pri prevádzke vozidla vo vysokých rýchlostiach. To bola jeho takzvaná Achillova päta. Tento nedostatok priniesol vodičom veľa problémov a veľa problémov.
Ide o to, že v týchto častiach bol poskytnutý iba jeden otvor na priechod mazacej kvapaliny, čo pre tieto jednotky nestačilo. Dobrým riešením boli rady skúsených mechanikov. Navrhli použiť vložky požičané zo ZIL-130. Tieto diely veľkosťou perfektne sedia namiesto starých vzoriek. Materiál na výrobu vložiek zo ZIL 130 je zliatina ocele a hliníka. Tento materiál je taký tvrdý, že nie je možné doma vyvŕtať ďalší otvor, ktorým by motorový olej mohol prejsť. Výborným riešením bolo vytvorenie špeciálnych drážok v hornej vrstve mäkkého kovu. V dôsledku výskytu drážok so šírkou a hĺbkou 2 milimetre sa výrazne zlepšil priechod maziva.
Tip: Aby ste zabránili úniku oleja cez otvor v ojnici, odporúča sa upchať ho improvizovanými prostriedkami. Postačí napríklad malý kúsok fólie.
Po natočení tubulov bol zaznamenaný výrazný pokles tlaku oleja v mazacom systéme, ktorý neumožňoval prevádzku vozidla pri zvýšených otáčkach kľukového hriadeľa (menej ako 70 km/h). Čo pomohlo? Motor GAZ 52 sa po vykonaní práce na zmenšení medzier medzi ozubenými kolesami v olejovom čerpadle stal úplne nezničiteľným, v dôsledku čoho sa výrazne zvyšuje tlak v mazacom systéme.
Drážkovanie ojničných ložísk nie je jedinou novinkou, ktorá môže zlepšiť výkon spaľovacieho motora.
- Pre zvýšenie tlaku v mazacom systéme sa menia aj parametre olejového čerpadla - zvyšuje sa jeho výška po vzore takzvaných "dvojpodlažných čerpadiel" používaných vo vojenskej technike (v pohonných jednotkách inštalovaných na BTR -50). Konštrukciu čerpadla dopĺňajú ďalšie štandardné prevody. Výsledkom je, že veľké čerpadlo poskytuje tlak motorového oleja v systéme najmenej 6 atmosfér.
- Ak chcete znížiť hmotnosť a znížiť trecie sily piestov, znížte ich dĺžku (odrežte "sukne"). Na tento účel sa nepoužívajú pôvodné piesty, ale požičané z automobilu Moskvich-412. To pomôže znížiť napätie na čapoch kľukového hriadeľa.
Výhody vyplývajúce zo zníženia hmotnosti piesta:
- prevádzka pohonnej jednotky je stabilizovaná;
- účinky hluku sú znížené;
- rýchle nastavenie otáčok;
- zníženie spotreby paliva.
Zaujímavosť: Niektorí mechanici praktizujú inštaláciu hlavy valcov bez obvyklého tesnenia. Všimli sme si, že vzdialenosť medzi valcami je tu veľmi malá. Tesnenie hlavy valcov v krátkych intervaloch nevydrží ultravysoké teploty 2000 °C a úplne vyhorí. Namiesto tesnenia sa navrhuje použiť špeciálnu tepelne odolnú pastu.
Tip: Okrem uvedených vylepšení remeselníci odporúčajú zmeniť odporúčané minerálne triedy motorového oleja na vysokokvalitné syntetické látky v mazacom systéme motora GAZ 52.
Po takýchto jednoduchých modernizáciách hlavné problémy motora GAZ 52 úplne zmizli. Teraz sa nebojí každodennej prevádzky pri maximálnej rýchlosti kľukového hriadeľa za akýchkoľvek podmienok:
- Teplo, mráz, prudké skoky v teplote okolia.
- Povrch vozoviek rôznej kvality (od hladkého asfaltu diaľnic až po rozbité poľné cesty).
- Jazda na rovnom povrchu, ako aj na cestách s ostrými klesaniami a stúpaniami.
Dôležité: Informácie uvedené v predchádzajúcej časti obsahujú údaje založené na odporúčaniach skúsených majiteľov automobilov, ktorí si vynútili motor GAZ 52.
Hlavné výhody motorov GAZ 52:
- jednoduchosť dizajnu;
- relatívne nízke náklady;
- spoľahlivosť;
- dlhá životnosť (viac ako 200 000 km);
- absencia zložitých zariadení, ako sú reťaze, tyče, napínače, tlmiče, vyvažovače, valčeky atď.
S prevodovkou a spojkovým mechanizmom v pozdĺžnom reze:
1. Benzínové čerpadlo; 2. Radiátorový kohútik; 3. Mechanizmus spojky; 4. Skrinka prevodovky; 5. Plynové vedenie; 6. Pohon vypúšťania chladiacej kvapaliny; 7. Karburátor K-126I; 8. Filter čističa vzduchu.
Motor GAZ 52 v priereze:
1. vypúšťacia zátka; 2. Prijímač oleja; 3. Carter; 4. Vetranie; 5. Olejové čerpadlo; 6. Vykurovacie zariadenie; 7. Zapaľovacia cievka; 8. Hrubý filter.
Pohonná jednotka je namontovaná na ráme vozidla. Upevnenie sa vykonáva v 4 bodoch na miestach špeciálnych nosných podložiek vyrobených z gumy s vulkanizovanými kovovými výstužnými vložkami. Labky krytu motora sú bezpečne pripevnené k podperám.
Pri upevňovaní krytu motora použite:
- špeciálne skrutky;
- konzoly;
- rozperné puzdrá;
- kovová trakcia;
- orechy;
- podložky;
- gumové tesnenia rovnakej hrúbky atď.
Medzery medzi nohami krytu motora a podperami sú odstránené bezpečným utiahnutím závitových spojov.
Rozsah údržbárskych prác pre motor GAZ 52 zahŕňa nasledujúce položky:
- Kontrola spoľahlivosti a utiahnutia upevnení pracovných jednotiek a častí.
- Demontáž a umytie filtračného prvku palivovej vane.
- Uistite sa, že vôľa pedálu spojky je 34 - 45 mm.
- Kontrola a dodatočné dotiahnutie skrutiek uchytenia motora k podporným podložkám.
- Vizuálna kontrola olejového chladiča, hadíc, kohútika na prípadné netesnosti.
- Kontrola tesnosti spojov prvkov energetického systému.
- Prepláchnutie sitka čerpadla vstrekovacieho čerpadla.
- Výmena motorového oleja v motore GAZ 52.
- Čistenie krytov hrubých a jemných olejových filtrov, výmena filtračných prvkov.
- Kontrola stavu ventilačnej rúrky kľukovej skrine pohonnej jednotky.
- Kontrola utiahnutia upevňovacích prvkov hlavy valcov (táto operácia sa vykonáva, keď je kryt motora úplne vychladnutý).
Motorový olej v motore GAZ 52 je potrebné vymeniť po prejdenej vzdialenosti rovnajúcej sa 5 - 7 000 kilometrom. Interval medzi týmito operáciami sa mení v smere poklesu / nárastu v závislosti od závažnosti prevádzkových podmienok vozidla. Množstvo dostatočné na výmenu maziva v motore GAZ 52 sa pohybuje od 7 do 8 litrov.
Zoznam odporúčaných tried motorového oleja pre motor GAZ 52:
- minerálny motorový olej do každého počasia AS-8 (M-8B);
- polosyntetika Lukoil, Gazpromneft.
V dôsledku rastu cien benzínu si inštalácia LPG získava na popularite medzi mnohými majiteľmi automobilov. Automobilový trh ponúka rôzne konfigurácie plynového zariadenia pre karburátorové motory, najvhodnejšie je HBO prvej alebo druhej generácie. Ak je vodič zručný vo vykonávaní opráv vlastnými rukami, inštalácia plynového zariadenia do auta vybaveného pohonnou jednotkou GAZ 52 nespôsobí žiadne zvláštne problémy.
Hadica na prívod plynu je pripojená ku spaľovaciemu motoru karburátora cez špeciálny adaptér. V dôsledku nízkeho tlaku v potrubí ICE vstupuje skvapalnený plyn do dávkovača karburátora.
Zariadenie na LPG sa skladá z nasledujúcich komponentov:
- Nádoba na plyn (valec).
- Hadice.
- Filter.
- Viacventilový.
- Ventil.
- Reduktor.
- Miešačka.
- dávkovač.
- Prepínač.
- Benzínový ventil.
Pre motor GAZ 52 sa ako plynové palivo najčastejšie používajú zmesi propán-bután alebo metán. Najbežnejšie umiestnenie valcového valca je vonkajšie, pod spodnou časťou vozidla. V závislosti od zvoleného plynu sa fľaše líšia objemom a celkovou konfiguráciou. Propán-butánové zmesi sa plnia do nádob s objemom 45 - 50 litrov, tlak plynu v nich je 15 atmosfér.Metán sa plní do celokovových nádob, ktoré odolajú tlaku 150 - 200 atm.
Dôležité: Pri plnení skvapalneným plynom sú fľaše naplnené na 80% svojho objemu. Je to potrebné pre bezpečnosť.
Náhradné diely pre autonakladače Ľvov AP-40814, 4014, 4045 s motorom GAZ-52. Náhradné diely pre nakladače LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev s D-243 diesel. Náhradné diely pre autonakladače AP-40811, 40816 s motorom D-144.
Piesty motora GAZ-51, GAZ-52 Ľvovských nakladačov AP-4014, 40814, 4045, 4043 sú vyrobené z tepelne upravenej hliníkovej zliatiny. Spodná časť piestu je plochá, obruba je oválna, získaná brúsením piestu pozdĺž kopírky. Hlavná os oválu je umiestnená v rovine kolmej na os piestneho čapu, t.j. v rovine pôsobenia bočných síl na piest. Hodnota ovality je 0,29 + 0,05 mm.
Aby bol plášť piestu pružný, je v ňom vytvorená štrbina v tvare U. Oválny tvar a štrbina v tvare U umožňujú vybrať piesty GAZ-51, GAZ-52 do valcov s minimálnou vôľou v smere bočných síl pôsobiacich na piest (kolmo na os piestneho čapu). a výrazne väčšiu vôľu v smere, v ktorom nie sú žiadne bočné sily (rovnobežne s osovým piestnym čapom).
Tým sa znižuje hlučnosť piestov studeného motora a tiež sa eliminuje možnosť odierania piestov pri plnom zaťažení motora.
To sa vysvetľuje skutočnosťou, že keď sa piest GAZ-51, GAZ-52 zahrieva, v dôsledku oválneho tvaru plášťa a štrbiny v tvare U nie je rozšírenie plášťa piestu v rôznych radiálnych smeroch rovnaké. : pozdĺž osi piestneho čapu sa piest rozťahuje viac ako v smere kolmom na os piestneho čapu.
V dôsledku toho sa plášť piestu po zahriatí stáva takmer valcovitým a veľkosť medzery medzi ním a valcom v rôznych radiálnych smeroch sa vyrovná.
Na hlave piestu GAZ-51, GAZ-52 je opracovaných päť prstencových drážok: horná je najužšia - na zníženie prenosu tepla z dna piestu na horný kompresný krúžok, a tým na zníženie teplotného režimu tento prsteň; kompresné krúžky sú inštalované v druhej a tretej drážke, krúžky na stieranie oleja sú inštalované v dvoch spodných drážkach.
V drážkach pre krúžky na stieranie oleja sú vyvŕtané otvory, cez ktoré sa olej odstránený krúžkami na škrabanie oleja zo zrkadla valca vypúšťa do dutiny piestu a odtiaľ.
- v kľukovej skrini motora.
Zanesenie alebo upchatie týchto otvorov sadzami alebo dechtovými usadeninami vedie k prudkému zvýšeniu spotreby oleja, pretože v tomto prípade preniká veľké množstvo oleja.
do priestoru nad piestom a horí v ňom.
V strednej časti piestu GAZ-51, GAZ-52 Ľvov vysokozdvižné vozíky AP-4014, 40814, 4045, 4043 sú dva výstupky s otvormi pre piestny čap. Vo vnútri výstupkov sú na vonkajších koncoch opracované prstencové drážky (jedna v každom výstupku), určené na inštaláciu poistných krúžkov do nich.
Priemer otvoru pre piestny čap v nálitkoch piesta je 22 mm.
Pod výstupkami vo vnútri piestu sú dva výstupky na nastavenie hmotnosti piestov. Hmotnosť piesta štandardnej veľkosti 450±2 g.
Pre zlepšenie zábehu do valcov sú piesty GAZ-51, GAZ-52 po finálnom opracovaní podrobené kontaktnému pocínovaniu. Hrúbka polovičnej vrstvy je 0,004–0,006 mm.
Piesty sú inštalované v motore tak, že štrbina v tvare U na plášti smeruje preč od ventilov.
Piestne krúžky motora GAZ-51, GAZ-52
K dispozícii sú štyri piestne krúžky: dva kompresné a dva škrabky na olej. Všetky krúžky sú umiestnené nad piestnym čapom.
Každý krúžok je vyrobený z individuálneho liatinového nekruhového tvaru, ktorý poskytuje jemnozrnnú, opotrebeniu odolnú štruktúru liatiny a ich neokrúhly tvar - nerovnomerné rozloženie tlaku krúžku na steny valca (s postupným zvýšenie tlaku na zámok). Zámok všetkých prsteňov je rovný.
Nízka výška kompresných krúžkov GAZ-51, GAZ-52 a ich vysoká elasticita, ako aj nerovnomerné rozloženie tlaku na steny valcov zaisťujú dobrú tesnosť krúžkov pri chode motora pri všetkých otáčkach kľukového hriadeľa.
Vzhľadom na to, že horný kompresný krúžok pracuje v náročnejších podmienkach, a preto sa opotrebováva rýchlejšie ako ostatné krúžky, je jeho vonkajší valcový povrch pochrómovaný poréznym povlakom, čo zvyšuje odolnosť krúžku proti opotrebeniu 3-4 krát.
Celková hrúbka pochrómovanej vrstvy je 0,10-0,15 mm, hrúbka porézneho chrómu je 0,04-0,06 mm. V dôsledku porézneho chrómovania horného kompresného krúžku sa mierne zvyšuje aj odolnosť zvyšných troch piestnych krúžkov a valcov voči opotrebovaniu. Životnosť krúžkov pred ich výmenou za nové sa tak výrazne zvyšuje.
Vonkajší valcový povrch druhého kompresného krúžku a oba piestne krúžky stierača oleja GAZ-51, GAZ-52 sú vystavené
elektrolytické cínovanie. Hrúbka krycej vrstvy je 0,005–0,010 mm.
Piestne krúžky musia súčasne vykonávať tri funkcie:
- zabezpečiť tesnosť valca (neprepúšťať plyny z valca do kľukovej skrine);
- rozdeľte olejový film po povrchu valca a zabráňte vniknutiu oleja do spaľovacích komôr;
- prenos tepla z hlavy piestu na steny valca.
Krúžky môžu vykonávať tieto funkcie iba vtedy, keď tesne priliehajú okolo zrkadla valca a vyvíjajú naň určitý tlak.
Strata pružnosti krúžkov a upchatie štrbinových štrbín v krúžkoch škrabiek oleja sadzami alebo živicovými usadeninami vedie k prudkému zvýšeniu spotreby oleja a k zníženiu výkonu motora. Zhoršenie tesnosti krúžkov sa na bežiacom motore zisťuje zvýšeným prestupom plynov do kľukovej skrine.
Únik plynu a zvýšená spotreba oleja sa podpisujú pod opotrebovanie piestnych krúžkov a sú základom ich výmeny.
Piestne čapy GAZ-51, GAZ-52
Piestne čapy motora GAZ-51, GAZ-52 Ľvovských nakladačov AP-4014, 40814, 4045, 4043 plávajúceho typu, duté. Sú vyrobené z ocele triedy 45. Vonkajší povrch prstov je kalený vysokofrekvenčnými prúdmi do hĺbky 1-1,5mm na tvrdosť HRc = 58-65.
Vonkajší priemer piestneho čapu je 22 mm, vnútorný priemer 14,8 mm, dĺžka 70 ± 0,1 mm.
Piestny čap, držaný dvoma poistnými krúžkami len z axiálnych pohybov, má počas chodu motora schopnosť voľne sa otáčať v náliatkach piestov a v hornej hlave ojnice; preto sa piestny čap mierne a rovnomerne opotrebováva po celej dĺžke.
Aby sa predišlo klepaniu piestnych čapov GAZ-51, GAZ-52, ktoré počas prevádzky vnímajú veľké dynamické zaťaženie, vyberajú sa k piestom a ojniciam s minimálnymi medzerami potrebnými na zabezpečenie normálneho mazania.
Zároveň sa berie do úvahy, že medzera medzi piestom a čapom sa počas prevádzky (teda pri zahrievaní) zväčšuje v dôsledku vyššieho koeficientu rozťažnosti hliníkovej zliatiny (z ktorej je piest vyrobený) v porovnaní s oceľou. (z ktorého je vyrobený špendlík).
Preto je priemer otvorov pre piestny čap motora GAZ-51, GAZ-52 v pieste o niečo menší ako priemer samotného prsta. Preto pri normálnej izbovej teplote prst sedí v pieste nie s medzerou, ale s miernym presahom, ktorý po zahriatí piestu (v prevádzkovom stave) zmizne a namiesto toho sa objaví medzera.
Prídržné krúžky pre piestny čap výfukových motorov do roku 1955 boli vyrobené z oceľovej pásky. Avšak v súvislosti s z dôvodu nedostatočnej spoľahlivosti ich činnosti (lámanie pri ušiach, vytláčanie z drážok piestnym čapom), čo viedlo k odieraniu zrkadla valca, sa v závode od roku 1955 prešlo na výrobu drôtených poistných krúžkov s anténami mierne zahnutými do strana.
Tieto krúžky majú hlbšie a preto bezpečnejšie uloženie v drážkach piestu ako ploché krúžky. Sú inštalované v drážkach tak, aby boli ohnuté antény otočené smerom von.Drôtené a ploché poistné krúžky nie sú zameniteľné.
Ojnice GAZ-51, GAZ-52
Ojnice pre motory GAZ-51, GAZ-52 vysokozdvižných vozíkov Ľvov AP-4014, 40814, 4045, 4043 sú oceľové, kované, I-profil. Spodné hlavy ojníc sú asymetrické vzhľadom na tyč ojnice a horná hlava ojnice (posunutá o 3 mm). Krátke rameno spodnej hlavy ojníc prvého, tretieho a piateho valca smeruje k prednému koncu bloku a druhý, štvrtý a šiesty valec - smerom dozadu.
1. Ojnice motora GAZ-51, GAZ-52
a - pre prvý, tretí a piaty valec; b - pre druhý, štvrtý a šiesty valec.
Spodný kryt hlavy je pripevnený k ojnici GAZ-51, GAZ-52 pomocou dvoch leštených skrutiek a matíc, ktoré sú zvlnené každá samostatne. Rovina spojky krytu a spojovacej tyče prebieha pozdĺž priemeru otvoru pre vložky (kolmo na os spojovacej tyče).
Presnú vzájomnú polohu krytu a ojnice zabezpečuje brúsená valcová časť skrutiek ojnice, ktoré sú posuvne uložené v otvoroch krytu a ojnice.
Otvor pre vložky v spodnej hlave ojnice je spracovaný spolu s krytom. Preto, aby ste sa vyhli narušeniu dosiahnutej presnosti otvorov pre vložky, preusporiadajte
uzávery z jednej ojnice do druhej nemôžu byť.
Aby sa vylúčila možnosť nesprávnej montáže ojníc GAZ-51, GAZ-52 s krytmi počas opravy motora, pri montáži motorov je na spodnej hlave každej ojnice a na jej kryte vyrazené číslo zodpovedajúce číslu valca. továreň.
Pri montáži dbajte na to, aby označené čísla na kryte a na hlave ojnice boli rovnaké a boli umiestnené na rovnakej strane.
Ak je počas opravy na motore nainštalovaná nová ojnica, potom pred odstránením krytu nasaďte na ojnicu a kryt príslušné číslo. Tým sa vylúči možnosť chyby pri následnej montáži ojnice.
Pri správnom vzájomnom usporiadaní krytu a spojovacej tyče sú v nich hniezda pre upevňovacie výstupky vložiek umiestnené na jednej strane (na rovnakom spoji).
Spodné hlavy ojníc GAZ-51, GAZ-52 sú vybavené tenkostennými vymeniteľnými oceľovo-babbitovými vložkami.
Do horných hláv ojníc sú zalisované tenkostenné (1 mm hrubé) puzdrá, valcované z cínového bronzu triedy OTS 4-4-2,5. Po zatlačení sa puzdrá roztiahnu na
priemer 22+ mm.
Na mazanie piestneho čapu je v hornej hlave ojnice výrez a okrúhly otvor v puzdre, ktorý sa k nemu hodí.
V mieste prechodu spodnej hlavy do tyče bol vytvorený otvor s priemerom 1,5 mm, cez ktorý raz pri každej otáčke kľukového hriadeľa (keď sa otvor zhoduje s olejovým kanálom v kľukovom hriadeli) prejde olejový prúd. sa vysunie a premaže steny valca.
Na zabezpečenie vyváženia motora sú hotové ojnice zmontované s uzávermi upravené podľa hmotnosti vo výrobe. Celková hmotnosť ojnice a rozloženie hmotnosti medzi jej hlavy sa nastavuje čiastočným odrezaním nálitku na hornej hlave a prílivu na kryte spodnej hlavy. Presnosť osadenia oboch hlavíc ±2 g.
Všetky ojnice GAZ-51, GAZ-52 sú rozdelené podľa hmotnosti do nasledujúcich štyroch skupín:
Hmotnosť spodnej časti hlavy (g) Hmotnosť hornej časti hlavy (g) Farba označenia
Farebné označenie hmotnostnej skupiny je nanesené na ploche rezu prílivu krytu spodnej hlavy ojnice.
Ojnice GAZ-51, GAZ-52 iba jednej hmotnostnej skupiny sú inštalované v jednom motore. Rozdiel v hmotnosti ojníc jedného motora by nemal presiahnuť 8 g a rozdiel v hmotnosti sád, ktoré pozostávajú z ojníc zostavených s piestami, čapmi a krúžkami, by nemal presiahnuť 14 g. pamätať pri výmene ojníc počas opravy motora.
Piesty a ojnice 52-1004 (vysokozdvižný vozík AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Zostava piestu a ojnice prvého, tretieho a piateho valca 52-1004010-A2
Zostava piestu a ojnice druhého, štvrtého a šiesteho valca 52-1004011-A2
1 - Zostava piestu menovitej veľkosti VK52-1004014-A
Zostava piestu O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Zostava piestu O83,00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Zostava piestu O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Zostava piestu O84,00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Piestny čap 11-6135-A2
5 - Poistný krúžok 12-1004022-B
6 - Zostava ojnice prvého, tretieho a piateho valca 51-1004045-01
Zostava ojnice druhého, štvrtého a šiesteho valca 51-1004046-01
7 - Priechodka ojnice 12-1004052-A
7 - Priechodka ojnice 12-1004052-A
8 - Skrutka ojnice 13-1004062-B
10 - Poistná matica 292759-P
| Video (kliknutím prehráte). |
Náhradné diely pre nakladače Ľvov 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 sú expedované do všetkých miest Ruska: Kemerovo, Jekaterinburg, Čeľabinsk, Novosibirsk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, Krasnojarsk, Irkutsk, Branaulsk, Tomsk, Omsk Ťumen, Lysva, Novokuzneck, Miass, Serov, Čita, Berezovskij, Mezhdurechensk, Nižný Tagil, Bijsk, Minusinsk, Satka, Kurgan, Vologda, Nižný Novgorod, Petrohrad, Belgorod, Oryol, Kazaň, Rostov na Done, Voronež, Brjansk, Krasnodar, Saratov, Murmansk, Tula, Noginsk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Čeboksary, Volžskij, Jaroslavľ, Syktyvkar, Iževsk, Samara, Machačkala, Volžsk, Yoshkar-Ola, Sokol, Ufa, Archangelsk, Tver, Podolnovsk, Uly Smolensk, Togliatti, Vladikavkaz, Petrozavodsk, Kursk, Vladimir, Čerepovec, Naberezhnye Chelny atď.












