Oprava balalajky svojpomocne

Dobrý deň, priatelia! Požiadali ma, aby som opravil balalajku. Alebo skôr, aby bola krásna - ako darček. Ale keď to urobíte, urobte to správne!

Balalaika - narodený v roku 1979. Zrejme bol vyrobený ako suvenír, ako hovorí nápis na palube. Ale zrejme nie osud .. pracovala na hudobnej škole. Čas k nej rozhodne nebol láskavý. Deka - v trhlinách sa miestami rozchádzajú aj nity. Lak sa takmer olúpal

Najprv som chcel palubu len oddeliť, prilepiť, vyrobiť nové pružiny a zmontovať. Ale ako sa hovorí, chuť do jedla prichádza s jedlom.

paluba otvorená

Čiapky a zadok - demontované

Všetko sa vyriešilo celkom jednoducho pomocou horúcej vody a noža.

Ďalej kontrola a v prípade potreby úprava prilepenie nitov späť. Potom som prilepil zadok. Na rade je paluba. Prilepil som všetky praskliny, vyčistil starý náter, vložil výzdobu hlasovej schránky

Nalepil som nové pružiny, po ich nastavení požadovanú kupolu

Ohyby som nalepil na korpus a opracoval

Zdá sa, že všetko je pripravené na uzavretie prípadu

ZATVORENÉ!

Po vysušení všetko spracujeme. Pripravíme okraje, upravíme pre ne drážky a prilepíme ich. Do rohov palubovky narežeme ozdoby. Zarovnajte krk, nastavte a spracujte pražce. Potom opäť nasleduje spracovateľská príprava na lakovanie a samotné lakovanie.

Potom uvaríme a zlepíme škrupinu. Vyrábame nový stojan a hornú maticu. Spodná je zlepená spolu s okrajmi.

Dali sme šnúrky. Nastavenie! No, to sa vlastne stalo!

Taký je ruský mulat. Prvýkrát v živote som hral na balalajke. Chlapi, tento ľudový nástroj sme márne zabudli. Chcem hrať a hrať!

Keď si vypočuli moje myšlienky, moji priatelia mi zrejme priniesli ďalší nález. Aj leningradská balalajka, ale len s plastovým puzdrom.

Nedávno priviezli na generálnu opravu balalajku - nástroj bol veľmi opotrebovaný každodenným ťažkým používaním. Úlohy boli nasledovné: výmena opotrebovaných pražcov, výmena perleťových fixiek, výroba nového základu, výmena preglejkovej škrupiny za ebenovú škrupinu, kompletné prelakovanie bezfarebným lakom.

Odstránime struny z balalajky, opatrne odstránime pražce - hlavnou vecou je zachrániť prekrytie pred odštiepením. Eben je veľmi krehký a pri nešikovnom konaní sú malé (a niekedy aj veľké) kúsky ebenu prepichnuté. Samozrejme, žetóny môžu byť tmelené, ale prezentácia nástroja sa stratí.

Ďalej - škrupina, tu sa bývalý majster rozhodol netradične opraviť - pribiť. To by sa nemalo robiť - kov a drevo sú príliš odlišné materiály. Klinec začne časom korodovať a po postupnom uvoľnení z vibrácií prestane držať škrupinu.

Mechanika kolíka sa ukázala byť úplne čistá - bez mazania! Mechaniku v balalajke treba premazať aspoň raz za pol roka, potom bude slúžiť dlho. Na chvíľu odstránime aj hornú maticu.

Keď je hmatník bez pražcov, vymeníme staré perleťové bodky za nové. Tyčom s kožou prejdeme pozdĺž prekrytia, odstránime zvyšky lepidla a vyčnievajúcu perleť. Neprítomnosť nezrovnalostí kontrolujeme pomocou pravítka - prekrytie na balalajke by malo byť úplne rovné.

Teraz jazdíme v nových pražcoch. Pražce vždy nalepím na lepidlo, takže vo svojich drážkach sedia bezpečnejšie a nereagujú na zmeny teploty a vlhkosti. Ďalšia dôležitá vec je, že lepidlo je dodatočný vodič zvuku od pražca po hmatník. Pražce sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, sú odolnejšie a pevnejšie ako ich lacnejší bratia z niklového striebra. Zostáva zarovnať celý rad pražcov, zrolovať ploché vrchy pražcov, čím sa dosiahne pôvodný polkruhový profil. Konce pražcov opracujeme aj ihlovými pilníkmi, aby sme si pri hraní neporanili ruky.Na konci prejdeme všetky pražce brúsnym papierom, počnúc najväčším a končiac najmenším. Nezabudnite vyleštiť pražce do zrkadlového lesku - potom je hra skutočným potešením! Nikdy nezanedbávam takú drobnosť, ako je uzatváranie medzier medzi pražcom a koncom pražca. To je estetické a praktické: menej nečistôt sa dostane dovnútra - menej problémov s pražcami.

Po vykonaní všetkých predchádzajúcich operácií si vezmeme škrupinu. Ostrým nožom načrtneme obrysy budúceho obrobku, potom priamočiarou pílou vyrežeme samotnú škrupinu s malými prídavkami. Vyrezali sme nové tesnenia spájajúce plášť s palubou. Všetko k sebe starostlivo prispôsobujeme - nemali by byť žiadne medzery.

Z tela a hlavy odstránime všetok starý lak. Toto je dlhý a starostlivý postup. Samozrejme, nezabúdame na zdravie: respirátor ochráni pľúca pred prachom, ktorý je pri brúsení nevyhnutný. Tu nešetrím - profesionálny dýchací systém od ZM funguje tak, ako má!

Pred lakovaním uzavrieme praskliny a póry v tele balalajky. Potom nanesieme základný náter, vyrovná povrch stromu, má vynikajúcu priľnavosť a rýchlo schne. Pôda nemá čas preniknúť hlboko do pórov, takže neviaže podlahu. Po brúsení naneste lak.

Osušte, obrúste a znova vyleštite. Potom brúsime brúsnym papierom a postupne znižujeme zrno. Leštené do hlbokého lesku. Používam brúsne a leštiace pasty 3M, jedná sa o profesionálny rad materiálov, s ktorými je dosiahnutá vysoká kvalita povrchovej úpravy.

Nezabudnime namazať mechaniku kolíka.

Opravujeme škrupinu, potiahneme šnúrky.

Majiteľ nástroja požiadal o inštaláciu snímača na balalajku. Z veľkého množstva možností bol vybraný kontaktný kondenzátorový mikrofón AKG 411, pripevňuje sa priamo na palubu pomocou lepiacej hmoty.

Keď si majiteľ prišiel po nástroj, nepoznal svoju balalajku: balalajka vyzerá ako nová a znie oveľa lepšie.

Je lepšie vziať husľový senzor, pretože. Rozmery mosta sú vhodnejšie. Tam spravidla nie je piezo, ale pod mostíkom je nahradená elektretová fólia.

Sancho mal pravdu s tým magnetickým zvukom. Môžete si samozrejme namotať aj vlastné vo veľkosti 1/2.

vložte krk a kobylku a prepnite sériovo/paralelne.

Piezo by som vyviedol do samostatnej zásuvky inštaláciou vstavanej vyrovnávacej pamäte, odtiaľ do externého predzosilňovača.

Kde je Peter s jeho večným „Nastav X2N a neboj sa moska“

Serebrov, ale nenapadlo urobiť dvojité struny. Ak zvyk, tak naplno.

> Ospravedlňujem sa za lamerskú otázku: je možné spriateliť sa s pasívnym snímačom (humb alebo single) s aktívnym piezo? Aby z každého zvuku neboli dva rôzne výstupy.

Existuje taká figúrka. Ako som pochopil, bol vyrobený pre gitary Toma Andersena, ktorý požiadal o zmiešanie pasívnych snímačov s piezom.

ALE!
Aká otázka? Aby ste ušetrili káble? V ideálnom prípade by zvuk z pieza mal ísť do akustického komba a z magnetického snímača do komba pre elektrickú gitaru. Vďaka dvom výstupom je oveľa viac priestoru na tvarovanie zvuku. Na piezo môžete dať napríklad delay a magnetický pustiť cez mechaniku alebo tremolo pre zvuk v štýle surfovania. V tomto prípade sa používajú štandardné gitarové drôty a nie stereo, ktoré potom xs, kam držať.

1 VÝROBA A OPRAVA BALALAYAKU 1

3 Obr. 1. Šesťnitovaná balalaika: 1 - kolíková mechanika uzavretého typu; 2 vreteník; 3- matica; 4 - rukoväť; 5-podšívka; 6-skládka; 7-pružín; 8 – škrupina (prehnutá); 9-paluba, 10-stojan; 11 - chrbát; 12 - spodný prah; 13-zadok; 14 - kliny na chrbte; 15- podšívka na chrbte; 16, 17, 18-karosové kliny; 19 - päta krku; 20-kryt kolíkovej mechaniky; 21 - struny; 22 - pražcové dosky, 23 - bodky; 24- obloženie na palube; 25- škrupina; 26 - zásuvka; 27-rohové; 28 tlačidiel 3

4 Balalajka-prima je ladená takto: Balalajka-sekunda je ladená takto: Balalajka-alt je naladený a znie o oktávu nižšie ako je napísané: Balalajka-bas je naladený takto: Balalajka-kontrabas je naladený a znie o oktávu nižšie ako napísané: 4

5 Výroba krčnej pažby Rukoväť krku je vyrobená z tvrdého dreva: buk, orech, mahagón, palisander, eben atď. Predpokladá sa, že čím je drevo ťažšie, tým je krk kvalitnejší. Na prírezy krku sa používa dobre vysušené drevo. Blank pre rukoväť krku balalajky-prima je tyč s rozmermi 300 x 60 x 25 mm. Po spracovaní má krčná rukoväť 1 (obr. 2) na konci mierne zmenšenie prierezu. Pätka (3) je k rukoväti prilepená kožným lepidlom cez tesnenie (2), ktoré je vyrezané z brezovej alebo orechovej dyhy hrúbky 0,5-0,8 mm. Ak je materiál päty rovnaký ako rúčky, potom je možné výplň vynechať. Je žiaduce zachovať usporiadanie vrstiev v obrobku, ako je znázornené na obr. 2. Obr. 2. Príprava krčnej rukoväte: 1 - krčná rukoväť; 2- tesnenie; 3 - päta; 4 - sada 3 dyhových listov Často je obrobok zdobený nasledovne. Rukoväť s lepenou pätkou je rezaná pozdĺž stredovej čiary a polovice sú zamenené. Odrežte roviny budúceho lepenia. Medzi polovice rukoväte krku je vložená sada troch dyhových plátov (4): dva tmavé a jeden svetlý alebo dva svetlé a jeden tmavý. Môžete sa obmedziť na jeden list dyhy. Farba dyhy sa vyberá v závislosti od farby dreva rukoväte krku. 5

6 Obr. 3. Označenie a náčrt skládky: a - označenie päty hrdla pre skládku: rezy jemnozubou pílou; b - náčrt knedle; 1, 5 líc; 2-obrys vonkajšej časti knedle; 3- obrys vnútornej časti knedle; 4,7-propyl; 6 - horná časť knedle; c - vonkajší obrys knedle Po zaschnutí lepených spojov sa pätka označí na ďalšie spracovanie (obr. 3). Vo vzdialenosti 17 mm od okraja päty sa pozdĺž obrysu nakreslí čiara. Pozdĺž tejto línie sa vyrobia rezy od 1 do 6 pomocou píly s jemnými zubami do hĺbky znázornenej na obr. 3, a. Javorové krekry s rozmermi 16 x 16 x 50 mm 1 a 5 sa lepia vľavo a vpravo od pätky (obr. 3.6). Vrstvy sú nasmerované pozdĺž tyčí. Horná časť knedle 6 sa získa odpílením pätky do hĺbky 3 mm. Knedlík pozdĺž obrysov 2 a 3 je spracovaný dlátom, pričom vonkajší obrys je prísne zachovaný (obr. 3, c). Pokúšajú sa podrezať do vnútorného obrysu 3. Rezy 4 a 7 (pozri obr. 3, b) do hĺbky 7 mm dokončia predbežné spracovanie knedle. 6

8 Výroba prvkov karosérie Doska na výrobu klinov by mala mať po jemnom hobľovaní hrúbku 2,5 mm. Mnoho tvrdých drevín je vhodných na výrobu klinov, ale javor uprednostňujú remeselníci. Okrem zvláštneho vzoru má tento kameň dobré plastické a akustické vlastnosti. Rozdiel vo vzore je zrejmý najmä u dvoch centrálnych klinov, čo je potrebné vziať do úvahy pri výbere sady klinov. Ryža. 5. Veľkosti klinov balalajky-prima Sada je pripravená zo šiestich dosiek. Jedna doska je ponechaná v rezerve pre prípad, že by sa nejaký klin zlomil. Obrysy šablón sú načrtnuté na doskách (obr. 5) a spracované pozdĺž týchto obrysov dlátom a hoblíkom. Osobitná pozornosť sa venuje presnosti spracovania klinov na strane, z ktorej bude žila lepená. Rovnaká strana klinov má skosenie: pre prvé kliny 20, pre druhý 15 a ľavý tretí 10. Tretí pravý klin je spracovaný iba dlátom, pričom zostáva okraj 3 mm. Na bočných plochách klinov so skosením sú nalepené žilky, ktorých farba závisí od farby dreva klinov. Žily sú spravidla rezané z farbenej brezovej dyhy hrúbky 0,8 mm a šírky 8 mm.

9 3,5-4 mm. Lepidlo sa nanáša na bočnú stranu klinu a žily. Žila sa trení hubicou kovového kladiva. Ak sa žila nelepí, priskrutkuje sa ku klinu pomocou závitov. Ryža. Obr. 6. Rozmery zadnej strany balalajky-prima Zadná strana je vyrobená z dvoch lepených alebo jednej celistvej smrekovej dosky hrúbky 10 mm (obr. 6). Povolené sú pevné zrastené uzly s priemerom do 10 mm a umiestnené nie bližšie ako 20 mm od okraja chrbta. Obrys chrbta sa získa zo šablóny. Každá zo šiestich malých plôch má uhol skosenia asi 10, ktorý sa pri montáži vybrúsi na požadovanú hodnotu.Spodná strana má tiež skosenie asi 20, ale v opačnom smere. Zadok musí byť dobre vysušený a starostlivo hobľovaný. Všetky rohové body zadného obrysu by sa mali skontrolovať na symetriu okolo stredovej osi. 9

10 Montáž balalajky na šablónu a jej následné spracovanie Na šablóne 1 je obrobok krčnej rukoväte 2 s pripravenou knedľou upevnený dvojicou svoriek (obr. 7). Je potrebné dodržať vzdialenosť 280 mm od začiatku krúžku po okraj tupu 3, ktorý je tiež pripevnený k šablóne dvoma svorkami. Pri inštalácii rukovätí krku a chrbta pozorne sledujte zhodu osí upevnených častí so stredovou osou šablóny. Montáž začína prípravou prvého ľavého klinu 1 (obr. 8). Pre jednoduchosť nie sú svorky zobrazené. Ryža. 7. Príprava šablóny balalajky na montáž: 1 - šablóna; 2-prázdne hrdlo; 3 čapy Obr. 8. Osadenie prvého ľavého klinu: 1 - prvý ľavý klin; 2-žilka prvého ľavého klinu; 3 - horná časť knedlíkov; 4 - knedľa; 5-zadná; 5 - horná časť okrajov chrbta; č. Šírka klinu sa nastaví tak, aby žilka 2, prilepená na 10

15 Na vopred ohobľovanú podložku si ceruzkou označte umiestnenie klinov. Za týmto účelom spojte hornú časť zadnej strany so stredom A (obr. 14, a). Kliny sú vyrobené z rovnakej horniny ako kliny korpusu s hrúbkou 2,5-3 mm. Povrch zadnej strany je upravený rašplou alebo cynubelom, ako aj rubová strana klinu. Klin s naneseným lepidlom sa zatlačí na miesto niekoľkými klincami do topánok. Osadenie druhého klinu je podobné prvému. V čase lepenia sa medzi prvý a druhý klin umiestni žilka rovnakej farby ako na tele. Žila je pred inštaláciou ponorená do lepidla. Prstami ľavej ruky sa prebytočné lepidlo odstráni do handričky. Stlačte druhý klin len z dvoch strán, ako je znázornené na obr. 15.6. Piaty a šiesty klin sú tiež pripevnené na oboch stranách (obr. PO, c). V zóne bodu A, kde sa vrcholy klinov zbiehajú, sa oblasť očistí frézou a zalepí vložkou na lepidlo. Ryža. 14. Schéma opory tela 15

16 Obr. 15. Sada klinov na zadnej strane: a - inštalácia prvého klinu: 1 - klin 1; 2 klince na topánky; b - inštalácia druhého clea: 1 - žila medzi prvým a druhým klinom; c - inštalácia šiesteho klia: 1 - platforma na vkladanie Obr. 16. Nalepenie zasklievacej lišty na zadnú stranu: obkladové zasklievacie lišty; 7 - klin tela; 8 - chrbát; 9 - klin zadnej časti Ak sú kliny zadnej časti nasadené úhľadne, potom medzi ich koncami a koncami klinov karosérie bude uhol blízky pravému. Ak kliny zadnej časti nesledujú obrys trupu v rovnakej vzdialenosti (asi 3 mm), potom sa táto chyba opraví pílou s jemnými zubami, pomocou ktorej sa kliny rozpília po dĺžke. Dihedrálny uhol tvorený koncami klinov zadného konca 9 a klinmi telesa 7 (obr. 16) sa odporúča niekoľkokrát vyčistiť štvorstranným pilníkom na kov s veľkým zárezom. Takto sa pripraví hniezdo na obloženie zasklievacej lišty. Zasklievacia lišta sa nastavuje v nasledujúcom poradí 1, 2, 3, 4, 5, 6. Konce zasklievacej lišty sa zarezávajú „na fúzy“ dlátom s dôrazom na pracovný stôl. Korálku prilepte v poradí 1, 6, 2, 5, 4, 3. Tretia slúži 16

17 "zámok", t.j. upraví sa, keď sú už všetky ostatné zlepené. Lepené zasklievacie lišty sa pritláčajú lanom podľa schémy (pozri obr. 16). Pre väčšiu prehľadnosť je obrys zadnej časti skreslený. Pre lepšie prispôsobenie zasklievacej lišty k hrdlu nie je jedna z jej plôch urobená v pravom uhle. Ryža. 17. Umiestnenie zadku na zadok Zaschnutá zasklievacia lišta zo strany zadku sa vyreže hoblíkom v jednej rovine s klinmi zadku a zo strany klinov korpusu sa táto operácia vykoná pilníkom. pre kov. Zistené medzery a defekty sa zatmelia pilinami zodpovedajúcej farby s lepidlom na kožu. Po dôkladnom vysušení sa podklad vyreže a vyleští brúsnym papierom. Do zadnej časti sa vyreže zadok (obr. 17).Najprv sa pažba, ktorá bola predtým vyrezaná z farbenej brezovej dyhy s hrúbkou 1,5 mm, položí na kliny pažby a obkreslí sa brúsenou ceruzkou. Podľa výsledného obrysu sa fréza nareže do hĺbky 1-1,2 mm a vyberie sa hniezdo. Pažba je prilepená (lepidlom mezdrovy) a pretretá kladivom. Odporúča sa zachovať obrys zadku v rozmeroch znázornených na tomto obrázku. Tvar chrbta môže byť rôzny. 17

20 Obr. 21 Polotovar pružín a a - vrúbkovanie sekerou, b rezanie nožom, c- rozmery polotovaru pružín balalajky; g-pružina, hobľovaná podľa šablóny Obr. 22 Lepenie pružín 1 - paluba; 2-pružinové; 3 - stlačenie, 4 - tlakové pravítko Pružiny prilepte lepidlom na kožu v nasledujúcom poradí: Na vnútornej strane paluby si označte polohu budúcich pružín 2 tenkými ceruzkami (obr. 22). Začnite lepiť pružinou 1. Na oblúkovú plochu pružiny sa nanesie lepidlo a pružina sa umiestni na svoje miesto. Na prednú stranu paluby 1 je umiestnené prítlačné pravítko 4 zo smreku s prierezom 25 x 5 mm a sú umiestnené svorky 3. o 20

10 metrov. Telo balalajky 6 je upevnené na pracovnom stole (obr. 24) pomocou svorky (2). Aby rukoväť hrdla (3) nekĺzala po povrchu pracovného stola 4, umiestni sa pod ňu kus veľkého brúsneho papiera, preložený na polovicu so zrnom von. Lepidlo sa nanáša na ohyby, klety, pružinové hniezda, zadok. Deca je na mieste. Zároveň je mimoriadna opatrnosť venovaná rohom paluby. Pomocou tesnenia 1 sa pomocou páru klincov do topánok pritlačí horná časť dosky ku knedlu. Položte tlakové pravítko 5 na palubu a zatlačte ho ľavou rukou dozadu. Pravou rukou navliekajú slučku na klinec zatĺkaný do knedle (mm) a prechádzajúc pod telom ho vynášajú po palube k druhému klincu. Po zaoblení druhého klinca je lano zo spodnej časti tela vyvedené na 21

23 možností je znázornených na obr. 25, b. Rohy sú rezané rovnakým spôsobom ako zásuvka. Vzor rohov sa vyberá s prihliadnutím na vzor výstupu. Ryža. 25. Vkladanie rohov: a - rezanie paluby orezaným hrúbkomerom; b verzie rohov 23

29 Obr. 31. Príprava zásuviek pre drôt pražca: 1 - svorka; 2- mierka šablóny; 3 -pokladanie; 4 - rukoväť krku; 5-puzdro Obr. 32. Spracovanie rukoväte krku: a, b - predbežné pilovanie päty; c - spracovanie päty a rukoväte krku: 1 - počiatočný profil; 2 - profil po spracovaní dlátom; 3 - konečný profil krku a jeho rezov 29

32 Výroba a montáž matice a plášťa Prvý rez na hmatníku (obr. 35, a) je dokončený do hĺbky hmatníka. Vzniknuté hniezdočko sa očistí dlátom a vlepí sa doň blok z ebenu alebo inej tvrdej horniny s rozmermi 6 x 8 x 35 mm. Po vysušení sa orech spracuje dlátom podľa profilu znázorneného na obr. 35, b. Ryža. 35. Schéma nastavenia sedla: a - príprava objímky pre sedlo: 1 - hmatník; 2 - označenie rezu pod prahom; b - výkres matice s uvedením hlavných rozmerov 36. Schéma inštalácie sedla: 1 - paluba; 2 - shtap; 3-zadok; 4 - kliny chrbty; 5 - chrbát Matica by mala byť tiež vyrobená z tvrdých hornín. Hniezdo pre orech je pripravené tak, ako je znázornené na obr. 36. Škrupina na balalajku je vyrobená z leštenej dosky z farbeného hrabu alebo hrušky s hrúbkou 3-4 mm. Na tieto účely môžete použiť aj trojvrstvovú brezovú preglejku bez uzlov. Prvá časť obrysu plášťa AGF (obr. 37) sa vyreže pomocou priamočiarej píly alebo tenkej oblúkovej píly. Rašple a pilník. Prerušovaná čiara ABCDEF na obrázku znázorňuje druhú časť obrysu 32

33 nábojov. Získava sa pripevnením prázdnej dosky k telu balalajky a krúžením tela a konca prekrytia ceruzkou. Výrez v doštičke BCDE škrupiny pre prekrytie je o 2 mm užší a 4 mm kratší (čím sa dáva priestor na spracovanie). Ryža. 37.Náčrt prírezu škrupiny (pohľad zo spodnej strany) 1 - náčrt rezu prírezu škrupiny; 2 - rez plášťa; 3-dielne lepené tesnenie na dyhu Na spodnú stranu plášťa sú nalepené obklady 3 z dyhy hrúbky 1,5-2 mm. 15-stupňové skosenia, ktoré sú vytvorené na BC a DE sekciách, poskytujú tesné spojenie medzi mušľou a hmatníkom. CD sekcia je spojená s prekrytím pomocou závesu (obr. 38). Škrupina je s telom spojená lepidlom cez tesnenie 6 s niekoľkými drevenými čapmi 10. Hniezd na klinčeky je predbežne 33

34 sa napichuje šidlom alebo navŕta vrtákom s priemerom 1-1,5 mm. Približné miesta na inštaláciu kolíkov sú uvedené na obr. 37 hviezdičiek. Pred inštaláciou plášťa do oblasti lepenia odstráňte lak z ozvučnice nástroja. Mali by ste venovať pozornosť skutočnosti, že povrch škrupiny so spodnou časťou podšívky sa musí zhodovať. Medzery medzi nimi sú zatmelené. Ryža. 38. Schéma upevnenia plášťa: a - umiestnenie sekcií; b a c - priečne a pozdĺžne rezy: 1 - plášť; 2 - pražcový drôt; 3- prekrytie; 4 - knedľa; 5-palubný; b - tesnenie pod plášťom; 7 - shtap; osem

ohýbať sa; 9-klinové telo; 10 - drevený klinec Obr. 39. Náčrty obrobku a stojana; b - stojan 34

35 Obr. 40. Schéma určenia výšky porastu: h je výška porastu; A - vzdialenosť od matice po pražec 12. Polotovar pre stojan na struny (niekedy nazývaný klisnička) je vyrobený z javora, buka, menej často brezy (obr. 39, a). Na hornú stranu obrobku je nalepené tesnenie z ebenu, palisandru alebo iného veľmi tvrdého dreva. Konečné rozmery stojana sú na obr. 39, b. Výška stojana v strednej časti je určená podľa schémy znázornenej na obr.

Stojan je neoddeliteľnou súčasťou balalajky. Slúži na podopretie strún, prenášanie ich vibrácií na ozvučnicu a obmedzenie dĺžky pracovnej časti struny. Stojan musí byť tuhý, t.j. schopný odolávať deformáciám a má na svojej pracovnej časti kostenú platničku, aby sa struna mohla voľne posúvať pri hre vibrato. Vyrába sa buď z javorového dreva radiálneho pílenia s veľkými výraznými jadrovými lúčmi, ale bez „vlny“, alebo z ebenu. Pre každý nástroj sa individuálne vyberá tvar stojana a materiál na jeho výrobu. Mal by byť mierne naklonený dozadu a nasadený veľmi opatrne.

Vlastnosti dreva budú ovplyvnené nasledujúcimi faktormi:

• penetrácia do pórov dreva pôdy, ktorá zjavne po vysušení trochu zhutňuje povrchovú vrstvu dreva
• druh poťahového materiálu
• hrúbka ochrannej vrstvy

Zo všetkého, čo bolo povedané, vyplýva, že dodržiavanie základných pravidiel pre skladovanie a starostlivosť o kvalitné koncertné balalajky, ako u všetkých nástrojov, ovplyvňuje nielen ich akustické kvality, ale aj predlžuje ich životnosť.

Tu sú pravidlá:

1. Náradie je potrebné skladovať v suchých, vykurovaných miestnostiach s teplotou vzduchu 15-30°C a relatívnou vlhkosťou 50-60%. Je lepšie, ak je nástroj uložený v puzdre.
2. Miesto na uloženie prístroja bez puzdra by nemalo byť bližšie ako 1,5 m od vykurovacích systémov a pri umiestnení v puzdre - 0,5 m.
3. Udržujte prístroj v čistote.
4. Zabezpečte, aby bol kolíkový mechanizmus vždy namazaný olejom.
5. Pri prenášaní nástroja z mrazu do teplej miestnosti ho hneď nevyberajte z puzdra, nechajte teplotu balalajky postupne dobehnúť teplotu vzduchu v miestnosti.
6. S náradím manipulujte opatrne, nenechajte ho spadnúť, chráňte ho pred nárazmi a pamätajte na to balalajka, ako každý hudobný nástroj, je zložité tenké akustické zariadenie, ktoré je vyrobené z krehkých materiálov a akékoľvek poškodenie alebo náraz môže viesť k nesprávnemu nastaveniu celého akustického systému nástroja alebo k rozbitiu jeho jednotlivých častí.

Ako už bolo spomenuté v predchádzajúcej časti abstraktu, niektoré vynikajúce nalimovské balalajky boli zničené pri opravách malými profesionálnymi remeselníkmi. Prísne dodržiavanie pravidiel pre starostlivosť a obsluhu nástrojov výrazne znižuje možnosť defektov. Ich vzhľad však niekedy závisí od faktorov, ako je vlhkosť vzduchu, podmienky, v ktorých je nástroj prevádzkovaný, prepravné podmienky, takže nie je možné úplne vylúčiť výskyt chýb.

Okrem toho dochádza k mnohým nehodám, ktorých výsledkom môže byť rozbitie jednotlivých častí nástroja alebo jeho úplné zničenie. Existujú aj chyby, ktoré sa objavujú v dôsledku dlhodobého používania balalajky: odieranie pražcov, objavenie sa vôle v mechanike kolíkov, odieranie laku nástroja, oslabenie elasticity rezonančnej dosky. Aby sa predišlo zhoršeniu akustických a herných kvalít vysoko umeleckých koncertných balalajok, opravy by mali byť zverené len vysokokvalifikovaným reštaurátorom so skúsenosťami s opravami unikátnych nástrojov. Žiaľ, len veľmi málo dnešných majstrov kladie na svoju prácu vysoké umelecké nároky, dokonca ani v továrňach na hudobné nástroje nie sú príliš vysoké.

Nedostatočná je náročnosť členov odborných komisií na výtvarnú a estetickú úroveň prijatých nástrojov, na modernosť dizajnu a formy, kvalitu použitého materiálu, výber farieb, harmóniu proporcií a štýlovú jednotu. . Aj keď sú členovia odbornej komisie vysoko profesionálni, ich názory sú subjektívne. Na objektívne posúdenie zvukových a herných kvalít balalajok sú potrebné nástroje a stojany. To znamená, že moderná výroba nástrojov musí byť založená na vedeckých princípoch dizajnu, ktoré zabezpečujú vysokú kvalitu. Tento vývoj je možný len pre továrne na hudobné nástroje. V tejto oblasti je potrebný široký rozsah výskumných prác. Je potrebné poznať závislosť objektívnych vlastností zvuku od fyzikálnych a mechanických vlastností dreva použitého na výrobu nástrojov, hrúbky ozvučnice, rozmerov, vyhotovenia, umiestnenia pružín, stojana. Inými slovami, musíte sa naučiť robiť kvalitné koncertné balalajky založené na vedeckých údajoch, a nie na subjektívnych hodnoteniach a znalostiach jednotlivých majstrov.

1. Petukhov M.V. V. Andreev a okruh hráčov na balalajke. - "Bayan" 1888, č. 11, s. 99;
2. Babkin B. Balalajka. „Ruská konverzácia“ 1896, č. 3;
3. Vládny vestník. 1915, 6. mája;
4. Sokolov F. Ruský ľud balalajka. M., „sovietsky skladateľ“, 1962;
5. Iľjuchin A. V. Andrejev. Materiály o priebehu histórie hrania na ruských ľudových nástrojoch. M., GMPI im. Gnesinykh, 1959, č. ja;
6. Vertkov K. "Ruské ľudové nástroje". L. "Hudba", 1975;
7. Gorlov A. Výroba a opravy strunových hudobných nástrojov. M., "Ľahký priemysel" 1975;
8. Peresada A. Príručka hráča na balalajku M."S.K." 1977;
9. Nepublikované materiály z archívu V.V. Andreev, B.S. Troyanovsky, P.F. Pokromovich, uložené v TsGALI;
10. Fotografie boli prevzaté z originálov uložených v Ústrednej štátnej galérii výtvarného umenia (č. 2609, 2684, 2445, 1937, 2580, 2388), ako aj v Štátnom ústrednom múzeu hudobnej kultúry Glinka (č. 15659, 8680 , 24957, 26422, 25331, 25327, 13593);