Oprava pásovej píly na drevo svojpomocne

Špeciálny stroj na zváranie pásových píl

Kedy môže byť potrebné zváranie pásovou pílou?

• Počas prevádzky môže pásová píla prasknúť. V tomto prípade je potrebná oprava;
• Píly sú dodávané v poliach, ich zváranie je potrebné aj na prípravu na prácu.

Technologické ťažkosti zvárania:

• Pásové píly sa vyrábajú z ocelí, zliatin, bimetalov, ktoré sa ťažko zvárajú (z tohto dôvodu sa používa argónové oblúkové zváranie, poloautomatické zváranie a ešte viac spájkovanie, ktoré má zo zrejmých dôvodov oveľa nižšiu pevnosť ako akékoľvek zváranie. nepoužíva sa pri odborných opravách). Výrobcovia navyše taja informácie o tom, z čoho je píla vyrobená. Preto sa režimy zvárania spravidla musia stanoviť empiricky.

• Tvar zuba v zóne blízko zvaru ovplyvňuje veľkosť zaťaženia počas prevádzky.

Technologický proces končí kontrolou kvality zvarov.

Pre pohodlnú prepravu je možné pásové píly zložiť dvoma spôsobmi:
- prsteň;
- skladanie do slučky.

Ďalšie spracovanie pre píly na drevo.
Ak vaša píla nie je pripravená na prácu, je potrebné vykonať jej zapojenie a nabrúsenie. Kabeláž je robená v polovičnej hrúbke korpusu, t.j. ak máte pílku 1 cm, resp. kabeláž je robená 0,5 cm na stranu. Zapojenie ide: jeden zub vpravo, druhý vľavo, tretí zub je rovný - vyhadzovanie triesok. Pre tvrdú skalu a zimný les je vhodné urobiť o desať káblov menej. Keď brúsite, kameň musí prejsť celým profilom, podpaľačstvo nie je povolené.

Pre pohodlie práce a zabezpečenie presného spojenia plátien je vyrobený jednoduchý prípravok, ktorý pozostáva zo základne vyfrézovanej tak, aby sa zadná strana plátna mohla opierať o bok, a dvoch upínacích tyčí. Svietidlo môže byť vyrobené z obyčajnej čiernej ocele.

Píla navarená na takomto zariadení vydrží viac ako tridsať rezov do guľatiny (hliníka) s priemerom 30 mm. Píla sa varí pri minimálnom prúde, ktorý je možné nastaviť na invertore s vytvorením malého spätného valca. Ako prísada sa používa pomedená tyč SV-08G2S. Po zváraní musí píla vychladnúť v nástrojoch. Šev sa čistí mechanicky do roviny píly.

Spájkovací nástavec pásovej píly je možné použiť podobne, ako sme použili pri zváraní TIG. Ak sa však hrany, ktoré sa majú zvárať, pri zváraní dotýkali kovu nástroja a zabezpečovali minimálny odvod tepla, potom sa musí pri spájkovaní upínadlo na spoji hrán panelov vyfrézovať „ťahom“. Konce píly sú navzájom spojené pozdĺž skosených hrán, ktoré je možné získať spracovaním na brúsnom kotúči. Premenná (c) závisí od hrúbky a môže byť až 12 mm. Skosené hrany musia byť presne a tesne k sebe pripevnené, nie sú povolené otrepy, nerovnosť skosených plôch.

Vysokoteplotné spájkovanie, jeho technológia sa nelíši od technológie tvrdého spájkovania akýchkoľvek iných produktov. Ako spájky je racionálne používať strieborné spájky s vysokým obsahom striebra PSR 40; Psr45, ešte lepšie Psr65 (importovaný analóg Castolin EcoBraz 38240 si môžete kúpiť v internetovom obchode Svarportal v sekcii "Spotrebný materiál - Spájky"). Spájky s nízkym obsahom striebra, napríklad Psr25, nie sú vhodné na spájkovanie.Ako tavidlo sa používajú pasty, alebo suché práškové tavidlo PV209 (ako si ho uvaríte sami tu) Pastu si môžete pripraviť aj sami tak, že zoberiete desať dielov bóraxu a zmiešate s jedným dielom chloridu amónneho. K výslednej zmesi sa pridá voda, aby sa vytvorila pasta. Pri použití samotaviacej spájky Castolin EcoBraz 38240 nie je potrebné používať vyššie popísané tavivá.

Spájkovanie sa vykonáva horákom v acetylénovo-kyslíkovom plameni, ktorý má dostatočnú intenzitu ohrevu a vysokú teplotu spaľovania. Spájka by sa nemala roztaviť z plameňa horáka, ale z tepla vyhrievaného kovu. Roztavená spájka sa pôsobením kapilárnych síl samovoľne vtiahne do tesne priliehajúceho spoja píly.
Píla sa ochladí na izbovú teplotu. Kovové usadeniny je potrebné vyčistiť.

Ak chcete pridať komentár, musíte byť prihlásený.

Pásové píly sú široko používané v celom drevospracujúcom priemysle, tesárstve, nábytkárskom priemysle atď. Používajú sa v rôznych pílach, pásových pílach a pásových pílach.

Charakteristickým znakom pásových píl je súvislá rezná plocha, ktorou je prstenec z kovového pásu so zubami. Na výrobu pásových píl sa vopred pripravená páska privarí do krúžku. Zváranie sa používa aj na opravu zlomených píl. O technológii zvárania pásových píl a bude sa diskutovať v článku.

Je rozdelená do niekoľkých etáp – príprava, ostrenie, zváranie a nastavenie zubov výslednej píly. Vo všetkých fázach je potrebné dodržiavať náležitú starostlivosť. Pozrime sa na technológiu podrobnejšie.

Oprava pásových píl má svoje vlastné charakteristiky

Zariadenie na zváranie pásových píl funguje spravidla takto: konce píly sa upnú do svoriek, spoja a potom cez ne prechádza prúd, ktorý roztaví a zvarí okraje koncov. Prúd sa dodáva cez elektródy, ktoré sú pripojené k svorkám.

Existujú rôzne typy takýchto zariadení. Ďalej sa pozrieme na to, ako sa líšia. Bežne ich možno rozdeliť do troch skupín.

Tieto prístroje sú lacné, kompaktné, nie sú veľmi výkonné a sú určené na menšie práce – napríklad na opravy píl v priemyselných pílach.

Vlastnosti technológie vyžadujú vysokú kvalitu prípravy švu, vysokú kvalitu elektród, dobré nastavenie svoriek a správne nastavenie režimu.

Produktivita je oveľa vyššia, takéto zariadenia možno zaradiť do strednej triedy. Pracujú na princípe kontinuálneho tavenia a sú určené na zváranie všetkých druhov tkanín, vrátane bimetalických.

Vlastnosti technológie - vysoké požiadavky na povrch látok a elektród, nutnosť dodržania správneho rozstupu zubov s prihliadnutím na straty kovov. Správne zvolený režim sa vyznačuje dobrým, rovnomerným procesom blikania počas zvárania.

Proces zvárania je automatizovaný, operátor potrebuje iba nainštalovať píly do stroja a odstrániť zvárané kotúče. Takéto zariadenia majú dobrý výkon a používajú sa spravidla v servisných strediskách.

Okrem zváracích strojov sú pri zváraní pásových píl potrebné aj niektoré pomocné zariadenia - čepeľové gilotíny, odizolovacie stroje, pyrometre atď.

Zvážte technológiu zvárania. Ako už bolo uvedené vyššie, je rozdelená do niekoľkých etáp, ktoré sa budú posudzovať v poradí.

Pred zváraním plátna je potrebné ho pripraviť. Príprava píly pozostáva z niekoľkých krokov.

Látka je strihaná špeciálnymi gilotínovými nožnicami. Ak nie sú žiadne, môžete plátno rezať dlátom alebo rezacím strojom. Ak sa má zváranie vykonávať v oblasti, ktorá bola predtým zváraná, potom sa musí odrezať 5 milimetrov od posledného švu na každej strane.

Čepeľ je vyrezaná medzi hornými časťami zubov. Na každej strane nechajte priestor asi jeden a pol milimetra. Línia rezu musí byť striktne kolmá na zadnú časť píly.

Pásová píla, veľmi flexibilný, ale krehký nástroj

Pripravené plátno je potrebné vyčistiť. Na tento účel sa očistia od nečistôt, v prípade potreby sa čistia acetónom alebo alkoholom. Hrany sú ošetrené brúsnym materiálom, ktorý odstraňuje otrepy a nepravidelnosti - to je vhodné robiť na brúske.

Potom nasleduje zváranie plátna. Pripravený plech je upevnený v stroji a zváraný.

Pripravený kotúč je namontovaný v upínacom mechanizme zariadenia na zváranie pásových píl tak, že okraje kotúča sa úplne zhodujú a sú v strede priestoru medzi svorkami. Sila, režim upsetu a priebeh upsetu sa volí v závislosti od čepele - dokumentácia k zariadeniam obsahuje tabuľky s informáciami o režimoch pre rôzne čepele. Zvolený režim sa nastavuje otáčaním ovládacích gombíkov.

Stroj sa spustí otočením nožového spínača alebo stlačením tlačidla. V tomto prípade prúd začne prúdiť k elektródam a roztaví kov na križovatke. Pohyblivá svorka prechádza na pevnú a vytvára zvar v mieste švu.

Dôležitým parametrom je čas dodávky prúdu. Pri automatickom zváraní je to spravidla jedna alebo dve sekundy, pri ručnom zváraní to riadi operátor.

Ak bolo zváranie neuspokojivé, vyberú sa a zaznamenajú vhodné nastavenia; v budúcnosti sa používajú na zváranie podobných plátien.

Elektródy musia byť čisté. Zlý kontakt medzi elektródami a plechom zvyšuje odpor a narúša proces zvárania.

Na pripojenie píl je potrebná špeciálna inštalácia

Ihneď po zváraní nie je píla vhodná na použitie. Na jeho uvedenie do správneho stavu sa vykoná niekoľko operácií.

Pri zváraní materiál pásu stvrdne a stane sa krehkým. Žíhanie mu umožňuje znovu získať ťažnosť a húževnatosť. Píla nie je odstránená zo stroja, ťah je nastavený na nulu, je zvolený iný aktuálny režim. Stlačením tlačidla na privedenie prúdu do žíhania sa šev zahreje a potom pomaly ochladí. Ak nie je k dispozícii pyrometer, teplota sa kontroluje vizuálne. Optimálna farba pre teplo kovu je čerešňovo červená. Oranžová alebo žltá signalizuje prehriatie.

Chladenie trvá tri až päť minút. Niektoré plátna vyžadujú dva cykly.

Pri odizolovaní čepele zo zváranej oblasti sa odstráni nával kovu a odstráni sa aj správny tvar dutiny medzi zubami čepele. Na odizolovanie je vhodné akékoľvek brúsivo, najlepšie zo všetkých - brúska.

• Zliatiny, z ktorých sa vyrábajú pílové listy, sa ťažko zvárajú;
• Pri práci na zvarovom šve klesajú limitné zaťaženia;
• Geometria zubov v oblasti zvaru ovplyvňuje zaťaženie počas prevádzky.

Z toho, čo ste čítali vyššie, ste sa dozvedeli, ako sa vykonáva zváranie pásovou pílou, aké zariadenia existujú na zváranie pásových píl a aké vlastnosti má tento proces. Dúfame, že poskytnuté informácie budú pre vás užitočné.

Existujú dva hlavné spôsoby pripojenia pásových píl: bleskové zváranie na tupo na špeciálnych zváracích strojoch a spájkovanie.

Vyrába sa veľké množstvo modelov strojov na odporové zváranie pásových píl. Najpokročilejšie z nich poskytujú automatizovaný cyklus zvárania a žíhania, čím sa eliminuje možnosť chyby operátora pri udržiavaní času elektrického impulzu počas zvárania a žíhania. V najjednoduchších zariadeniach sú časy zvárania a žíhania riadené operátorom.

Najjednoduchšie zariadenie na zváranie pásových píl je znázornené na fotografii nižšie. Skladá sa z puzdra (1), zváracieho transformátora (2), upínacieho mechanizmu s elektródami a upínacími pákami (3), štartovacieho tlačidla (4). Upínací mechanizmus zase pozostáva z pevných (5) a pohyblivých (6) svoriek.Ten má voľnú vôľu potrebnú na realizáciu ťahu - pohyb koncov píly smerom k sebe s vytvorením zvarovej húsenice. Pôsobením pružiny, ktorá vytvára rušivý tlak, sú konce píly stlačené proti sebe určitou silou.

Proces zvárania pásových píl zahŕňa nasledujúce operácie:

• rezanie pílou;
• čistenie spojených koncov;
• inštalácia čepele do zváračky, výber aktuálneho režimu, nastavenie potrebnej sily a priebehu zrážok;
• zváranie tkanín;
• žíhanie pílou;
• čistenie švov.

rezanie. Rezanie čepele sa najlepšie vykonáva gilotínovými nožnicami, ale môže sa rezať rezným kotúčom alebo dlátom. Ak už bol kotúč predtým zváraný, pri opätovnom zváraní odrežte asi 5 mm z každého konca.

V každom prípade pri rezaní musia byť splnené nasledujúce podmienky:

• spojovací bod by mal byť umiestnený medzi vrcholmi zubov;
• pri rezaní by sa mal ponechať priestor na prievan (približne 1,5 mm na každý koniec pásky);
• Línia rezu by mala byť rovná, kolmá na zadnú časť píly.

Ten je potrebný, aby zváraný pílový kotúč nemal na križovatke ohyb (pozdĺž zadnej línie).

Existuje pomerne jednoduchý spôsob, ako presne odrezať listy pásky, ktoré sa majú zvárať. Spočíva v položení píly tak, ako je znázornené na obrázku nižšie (obrázok v strede) a v rezaní alebo odhrotovaní oboch koncov kotúča súčasne (montáž). Pri tomto spracovaní koncov, aj keď línia rezu nie je kolmá na zadnú časť píly, jej konce do seba stále zapadnú podľa očakávania a bude zabezpečená rovnosť kotúča po zváraní.

Vyčistiť. Konce píly sú očistené od nečistôt a odmastené acetónom alebo alkoholom. Spojené okraje sa očistia brúsnym prostriedkom. Mali by byť rovnomerné, bez otrepov.

Inštalácia plátna do stroja. Pripravená píla sa inštaluje do upínacieho mechanizmu (jeden koniec do pevnej svorky, druhý do pohyblivej) tak, aby sa jej okraje stretli v strede voľného priestoru medzi svorkami. V tomto prípade musí byť zabezpečená ich úplná zhoda.

Príslušné ovládacie gombíky nastavujú silu a zdvih ťahu, režim zvárania. Všetky tieto parametre závisia od rozmerov píl, ktoré sa majú zvárať. Čím väčší je prierez píly, tým väčší je potrebný zvárací prúd a tým väčšia sila utláčania.

Návod na zváracie stroje obsahuje tabuľky obsahujúce všetky potrebné nastavenia v závislosti od veľkosti píly, ktorá sa má zvárať. Často sú režimy zvárania nastavené bez špecifikácie konkrétnej hodnoty zváracieho prúdu a napätia. Ak chcete zvárať konkrétnu pílu, musíte jednoducho nastaviť ovládaciu rukoväť do určitej polohy (napríklad I, II alebo III).

Zváranie. Zvárací proces sa aktivuje stlačením tlačidla alebo otočením rukoväte. V tomto prípade sa prúd privádza do svoriek a z nich na konce píly, v dôsledku čoho sa kov roztaví v spojovacej zóne. Pod pôsobením pružiny sa pohyblivá svorka začne posúvať smerom k stacionárnej o veľkosť ťahu, v dôsledku čoho sa v oblasti spoja vytvorí zvar, ktorý spája konce píly.

Okrem hodnoty sily prúdu je najdôležitejším parametrom čas impulzu prúdu. Zvárači s automatickým zváracím režimom po určitom čase (zvyčajne 1-2 sekundy) vypnú prívod prúdu. Pri práci na strojoch, ktoré nemajú automatický režim, musí čas zvárania kontrolovať obsluha.

Celá zložitosť zváracích pásových píl spočíva v rozdiele vo veľkosti ich kotúčov a materiálov, z ktorých sú vyrobené. Preto často po prvom zváraní, ktoré skončilo neuspokojivo, je zvárač nútený experimentálne zvoliť vhodné režimy. Najlepšie sa to robí na nepotrebných útržkoch plátna.Po zvolení optimálneho režimu je vhodné zapísať si jeho parametre, aby sa správny režim dal aplikovať na všetky píly s rovnakými parametrami.

Je veľmi dôležité udržiavať povrchy elektród v kontakte s pílou v čistote. Prítomnosť cudzích látok medzi plechom a elektródami zvyšuje odpor obvodu a narúša režim zvárania.

Žíhanie. Žíhanie je potrebné, aby kov, ktorý v dôsledku zvárania získal zvýšenú tvrdosť a krehkosť, vrátil svoju pôvodnú (alebo jej blízku) štruktúru, t.j. opäť plastický a viskózny. Žíhanie sa vykonáva v rovnakých svorkách ako zváranie, ale bez rušiacej sily a v inom prúdovom režime.

Zahriatie na teplotu žíhania (asi 600 °C) a pomalé ochladzovanie sa niekedy vykonáva stlačením, podržaním a uvoľnením tlačidla, ktorým sa privádza žíhací prúd na elektródy, zatiaľ čo tlačidlo na aplikáciu žíhacieho prúdu sa periodicky stláča, aby sa spomalil chladenie. Ak aparatúra nie je vybavená pyrometrom, teplota sa riadi podľa farby kovu – keď dosiahne teplotu žíhania, mal by byť čerešňovočervený. Neohrievajte na oranžovú alebo žltú, čo znamená vyššiu teplotu. Postupné ochladzovanie počas žíhania môže trvať asi 3-5 minút. Niektoré plátna vyžadujú dva cykly žíhania. Niekedy sa zváranie a žíhanie kombinujú do jedného procesu, čím sa zvyšuje čas chladenia švu po zváraní pravidelným zapínaním vykurovacieho prúdu.

Sťahovanie plátna. Pri odizolovaní treba z čepele odstrániť prítok v zóne zvaru a dať správnu geometriu medzizubnej dutiny v mieste spojenia. Dá sa čistiť takmer akýmkoľvek brúsnym nástrojom. Hlavná vec je, že ošetrený povrch je hladký a v jednej rovine so susednými oblasťami. Pri odizolovaní musí byť kruh nasmerovaný pozdĺž švu a nie cez neho.

Kontrola kvality zvárania a žíhania. Pri zváraní pásových píl sa môžu vyskytnúť nasledujúce chyby.

• Zvarené okraje stojiny sú voči sebe posunuté (povrchy koncov stojiny nie sú v rovnakej rovine). Stáva sa to, keď sú zrážky príliš veľké alebo prúd je nedostatočný.
• Vystreknutie taveniny na povrch plechu. Vyskytuje sa, keď je prúd príliš vysoký.
• Nedostatok penetrácie. Vyskytujú sa v dôsledku nízkeho tlaku a nízkeho zdvihu alebo príliš malého prúdu.

Pri kvalitných zváraných pílach by mal zvar vyčnievať nad povrch kotúča aspoň o 1,5 mm.

Kvalitu žíhania je možné skontrolovať nasledujúcim spôsobom - plech ohnite po obvode s polomerom ohybu 20-25 cm a pozrite sa na jeho správanie. Ak je ohybový oblúk v tvare kruhu a šev nepraská, zváranie a žíhanie bolo vykonané dobre. Ak má ohnutá čepeľ tvar V, potom je kov v oblasti zvaru príliš mäkký v dôsledku nadmerného žíhania. Výskyt trhlín v zóne zvárania naznačuje nedostatočné žíhanie (príliš rýchle ochladzovanie).

Príprava webu. Pred spájkovaním musia byť spojené okraje stojiny očistené od nečistôt.

Konce píly sú navzájom spojené pozdĺž skosených hrán získaných ostrením na brúsnom kotúči. Tvar skosenia je znázornený na obrázku nižšie, jeho hodnota (c) sa mení v závislosti od šírky pásu a pohybuje sa od 8 do 12 mm, často je však skosenie oveľa menšie. Je veľmi dôležité, aby skosené plochy boli ploché a aby k sebe tesne priliehali. Je tiež potrebné zabezpečiť, aby rozstup zubov v oblasti pripojenia bol pre túto pílu charakteristický.

Spájky. Strieborné spájky (PSr-45 a ešte lepšie - PSr-65) sa považujú za najlepšie spájky na spájkovanie pásových píl. Nemali by ste používať strieborné spájky s nižším obsahom striebra, napríklad PSR-25 nie je vhodný.

tavivá. Najlepšie je kúpiť nejaké špeciálne pastové tavidlo určené na spájkovanie legovaných ocelí.Pre túto prácu je najvhodnejšia pastovitá forma taviva.

Ak nie je žiadny špeciálny tok, môžete si sami pripraviť pastovitú kompozíciu. Vezmite 10 dielov bóraxu a zmiešajte ich s jedným dielom chloridu amónneho. K výslednej zmesi sa pridáva voda, kým pasta nezhustne.

V zásade je možné použiť jeden bórax ako tavidlo, ale je nepohodlné ho nanášať na spoj.

Vybavenie a príslušenstvo. Ohrev pri spájkovaní sa môže uskutočňovať rôznymi spôsobmi, ale najbežnejšie je ohrievanie rôznymi plynovými horákmi. Plameň plynového horáka by mal byť buď s miernym nedostatkom kyslíka (ak je to možné), alebo neutrálny.

Teplota spájkovania závisí od značky spájky. Ak sa použije spájka PSR-45, ktorá má rozsah tavenia 660-725°C, potom bude postačovať teplota ohrevu asi 800°C. Spoj by sa nemal nadmerne prehrievať, aby sa predišlo nežiaducim štrukturálnym zmenám kovu.

Je potrebné mať zariadenie, v ktorom môžete upnúť konce píly v požadovanej polohe a presne vyrovnať čepele pozdĺž skosenia a zadnej časti čepele. Výkres jednej z možných možností pre takéto zariadenie je znázornený na obrázku nižšie.

Ale sú možné aj jednoduchšie DIY možnosti.

proces spájkovania. Spájkovacie pílové pásy sa svojou povahou nelíšia od spájkovania iných produktov (viac informácií o spájkovaní nájdete v článkoch Spájkovanie kovov a Spájkovanie). Vykonáva sa v tomto poradí.

Skosené hrany sú potiahnuté tavivom a konce píly sú upnuté v prípravku tak, aby okraje k sebe tesne priliehali a zadné konce čepele boli pritlačené k lište v prípravku. Pri nanášaní taviva je potrebné dbať na to, aby ste nezakryli žiadne iné povrchy píly okrem samotných úkosov. Tým sa zabráni tomu, aby spájka tiekla na tie roviny, kde to nie je potrebné, a odkiaľ sa bude musieť po spájkovaní odstrániť.

Spoj sa zahreje horákom na požadovanú teplotu a na tupo spoja sa privedie spájka. Roztavená spájka sa samovoľne, vplyvom kapilárnych síl, vtiahne do spoja medzi plátmi, o čom svedčí vzhľad jej pásika po celom obvode spoja. Vyžaduje sa veľmi málo spájky, takže nie je potrebné roztaviť prebytočnú spájku.

Je potrebné nechať niekoľko minút čas na vychladnutie spoja a až potom vyberte pílu z prípravku. Ak je všetko vykonané správne, potom by príliv spájky na plátne mal prakticky chýbať. Ak sú, musia sa odstrániť starostlivým čistením.

Pre normálne fungovanie pásovej píly je podrobená zváraniu. Spôsob, akým sa tento proces vykonáva, sa vyberá individuálne v súlade s charakteristikami prevádzky tohto materiálu. O zariadení na zváranie pásových píl sa budeme ďalej zaoberať.

Existuje veľké množstvo rôznych píl, ktoré majú individuálne aplikačné vlastnosti a zvláštny dizajn. Niektorí používajú kotúč ako rezný nástroj, zatiaľ čo iní používajú pásku.

Inštalácia pílového pásu sa vykonáva na kladkách predného a hnaného smeru. Na jej vytiahnutie je potrebné vynaložiť veľké úsilie, iba v tomto prípade bude línia rezu jednotná.

Hlavnými znakmi tohto dizajnu sú samostatné bloky, ktoré sa dopĺňajú a stavajú nezávisle. Na jednoduchom zariadení, do ktorého sa materiál na rezanie podáva ručne, sú nainštalované ďalšie mechanizmy, ako napríklad elektronický systém sledovania výkonu zariadenia, vďaka čomu funguje bez vonkajšieho zásahu človeka.

Medzi hlavné konštrukčné prvky pásovej píly patria:

• rám, na ktorom sú vodidlá, s ktorými sa páska pohybuje;
• na napnutie pásky sa používa mechanizmus, ktorý má pružinový, mechanický a hydraulický pohon;
• držiak na rezaciu pásku;
• skrutkový zdvíhací mechanizmus, ktorý je inštalovaný v blízkosti pásky;
• remeňový prevod, na ktorom sú umiestnené kliny;
• elektromotor s výkonom asi pätnásť kilowattov alebo benzínový motor s rovnakým výkonom;
• výstredníky, pomocou ktorých je guľatina upevnená na ráme;
• nádrž na vodu a kohútik, ktorý zmáča diel počas procesu pílenia;
• koľajnicový pás, po ktorom sa konštrukcia pohybuje.

Každá píla má tiež individuálne konštrukčné prvky, ako sú kryty zábradlia a prítlačné mechanizmy, ktoré zvyšujú bezpečnosť. Na reguláciu a úpravu práce na pracovnej ploche sú pásy, na ktorých sú aplikované značky.

Princíp fungovania mechanizmu je založený na položení guľatiny medzi dve vodidlá a jej tuhej fixácii. Na určenie hrúbky dosky by sa mala zdvihnúť pomocou špeciálneho mechanizmu.

Aby bolo možné spojiť dva konce pásovej píly, musia byť zvarené. Tento proces sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia na zváranie pásových píl. Odporové zváranie pásovej píly spočíva v tom, že cez dva spojené konce píly prechádza elektrický prúd, čím dochádza k ich prehrievaniu a natavovaniu hrán na kotúči. Na napájanie prúdu sa používajú elektródy pripojené k svorkám.

Existuje obrovské množstvo zváracích strojov, s ktorými sa vykonáva kontaktné zváranie. Niektoré pokročilé možnosti sú schopné automatizovať cyklus zvárania a žíhania. Odpadajú preto chyby v dôsledku nadmerného zvárania alebo nesprávneho načasovania, počas ktorého sa impulz prenáša. V jednoduchších strojových zariadeniach kontrolu posuvu žíhania a zvárania vykonáva operátor.

Vlastné zváranie pásovej píly je možné len vtedy, ak máte skúsenosti s týmto druhom zariadenia. Medzi hlavné konštrukčné vlastnosti stroja na zváracie pásové píly patrí:

• časť tela;
• transformátor typu zvárania;
• upínacie mechanizmy, na ktorých sú elektródy a upínacie páky;
• tlačidlo štart;
• svorky: pohyblivé a pevné.

Hlavnou funkciou pohyblivej svorky je voľná vôľa, pomocou ktorej sa vykonáva ťah. V procese, ako sa konce píly pohybujú k sebe, sa vytvára zvarová húsenica. Aby boli konce píly stlačené proti sebe, používa sa špeciálna pružina na vytvorenie tlaku.

Zváranie pásových píl vlastnými rukami pozostáva z nasledujúcich krokov:

• vykonávanie rezania pílou;
• čistenie jeho koncových častí;
• inštalácia tkaniny v dizajne zváracieho stroja, určenie prevádzkového režimu: zdvih a zmršťovanie;
• zváranie látok;
• vykonávanie žíhania;
• čistenie švíkov.

Prvá etapa - rezanie, zahŕňa určenie veľkosti píly. Pomocou gilotínových nožníc alebo rezacieho kotúča odrežte požadovanú časť plátna. Pri použití plátna, ktoré bolo predtým zvárané, sa na každej strane odreže asi päť centimetrov.

V tejto situácii by sa pri rezaní malo zvážiť niekoľko pravidiel:

• miesto, kde sú lopatky navzájom spojené, by malo byť umiestnené medzi hornými časťami zubov;
• v procese rezania by sa mal ponechať malý príspevok na kompenzáciu zmršťovania kovu, optimálny príspevok je jeden a pol milimetra na každej strane;
• snažte sa, aby bola čiara rezu čo najrovnomernejšia, závisí od toho kvalita ďalšieho zvárania.

Iba v tomto prípade budú mať plátna na ohybe priamku.

Pomerne jednoduchým spôsobom rezu je položiť pílu do určitej polohy, orezať a odizolovať každý z koncov oddelene.V tomto prípade, aj keď existuje čiara rezu, ktorá nie je kolmá, jej koncové časti budú stále spojené. V tomto prípade bude tkanina po zváraní rozlíšená rovnomerným švom.

Ďalšie úkony súvisia so strhávaním plátna. Tieto miesta by mali byť očistené od nečistôt, odmastené acetónom alebo alkoholom. Na čistenie okrajov použite brúsny prostriedok. V dôsledku toho by ste mali získať dokonale rovné a hladké oblasti.

Ďalej je inštalácia plátna na povrch prístroja. Pripravená píla by mala byť inštalovaná vo vnútri upínacieho mechanizmu. Jedna jeho časť zároveň zostáva mobilná a druhá nie. V centrálnej časti sú pílové hrany navzájom spojené. Zarovnanie okrajov musí byť dokonalé.

Pomocou ovládacích gombíkov na zariadení sa reguluje sila, zdvih, zmršťovanie a režim činnosti zariadenia. Tieto parametre pre každú pílu sa vyberajú individuálne a závisia od jej veľkosti, hrúbky ocele, prevádzkových vlastností atď. S nárastom prierezu píly sa zvyšuje prúd potrebný na zváranie.

Ak chcete presnejšie určiť tieto parametre, použite pokyny pre zariadenie. Mal by obsahovať tabuľku, podľa ktorej by sa mal určiť prevádzkový režim zariadenia. V niektorých zariadeniach stačí zvoliť iba režim zvárania bez uvedenia sily prúdu a napätia pre prevádzku. Aby bolo možné zvárať pílu, musí byť páka nastavená v určitej polohe.

Zváranie pásovou pílou sa vykonáva stlačením tlačidla alebo otočením páky. Potom sa prúd privádza do každej svorky a z nej sa prenáša na pílu. Kov v zóne spojenia dvoch častí je teda roztavený a navzájom spojený.

Pružina pôsobí na povrch pohyblivej svorky, ktorá je posunutá smerom k pevnej svorke, na ťah. Súčasne v tupej zóne dochádza k vytvoreniu zvaru, pomocou ktorého je píla pripojená.

Pri určovaní parametrov zvárania je potrebné zvoliť čas, počas ktorého sú aplikované prúdové impulzy. Zváracie stroje s automatickým prevádzkovým režimom vypnú prúd po niekoľkých sekundách od momentu ich priloženia. Ak je však tento parameter na zváracom stroji nastavený ručne, je potrebné ho sledovať.

V procese zvárania vznikajú určité ťažkosti spojené s materiálom, z ktorého je píla vyrobená. V súlade s týmto parametrom sa určuje prevádzkový režim zváracieho stroja. V niektorých prípadoch je veľmi ťažké určiť tento parameter bez skúseností. Ak vás zváranie nakoniec neuspokojilo, mali by ste experimentovať a zvoliť si potrebný režim na nepotrebnom lemovaní plátna. Po výbere optimálneho prevádzkového režimu si zapíšte jeho parametre, aby ste ho mohli použiť v budúcnosti.

Upozorňujeme, že elektródy, ktoré prichádzajú do kontaktu s pílou, musia byť čisté. Cudzie látky alebo nečistoty na ich povrchu nepriaznivo ovplyvňujú kvalitu zvárania píly.

Ďalšie akcie súvisia s realizáciou žíhania, ktoré pomáha kovu, ktorý sa pri zváraní stal krehkým a dosť tvrdým, získať pevnosť, húževnatosť a ťažnosť. Na žíhanie sa používajú rovnaké svorky ako pri zváraní. Na prevádzku sa však používa iný režim napájania prúdom.

Optimálna teplota, pri ktorej sa žíhanie vykonáva, je asi šesťsto stupňov. Súčasne by sa chladenie zariadenia malo udržiavať pomalým tempom, preto by sa tlačidlo napájania malo držať, stlačiť a uvoľniť v určitom čase. Aby sa kov postupne ochladzoval, malo by sa pravidelne stláčať tlačidlo žíhacieho prúdu.

Ak na zváracom stroji nie je pyrometer, potom je teplota riadená vonkajšími charakteristikami kovového povrchu. Počas procesu vypaľovania získava oceľ červeno-čerešňový odtieň.V žiadnom prípade nezahrievajte kov na oranžovú alebo ešte viac nasýtenú červenú. Proces postupného ochladzovania kovu netrvá dlhšie ako päť minút. Niektoré čepele budú vyžadovať dva cykly žíhania. V niektorých prípadoch sa zváranie a žíhanie vykonáva v rovnakom procese. V tejto situácii sa čas na ochladzovanie švíkov zvyšuje periodickým dodávaním prúdu do kovu.

Po zváraní by sa čepele mali očistiť od prítoku vytvoreného na zvare. Na čistenie švíkov je vhodný takmer každý nástroj s abrazívnymi vlastnosťami. Hlavnou podmienkou kvalitného čistenia je získanie rovného a hladkého povrchu.

Odporúčame, aby ste sa oboznámili s hlavnými chybami, ktoré sa vyskytujú počas procesu zvárania:

1. Odsadenie zváraných hrán - v tomto prípade sú čepele v rôznych rovinách. Tento problém nastáva, keď je počas procesu zvárania nedostatočná sila prúdu alebo keď je veľmi veľký ťah.

2. Tavenina na páse je pozorovaná v procese dodávania veľmi vysokého prúdu.

3. Vlhké škvrny sa tvoria, ak je tlak dodávaný do systému príliš nízky.

Minimálna hodnota vyčnievania švu na dobre zvarenej doske je asi jeden a pol milimetra.

Na kontrolu kvality žíhania sa látka ohne v okruhu dvadsiatich centimetrov a skontroluje sa. Ak oblúk pripomína štandardný kruh a šev zostane neporušený, potom je kvalita zvárania na správnej úrovni.

Náklady na zváracie pásové píly sú určené predovšetkým ich veľkosťou, hrúbkou ocele a prevádzkovými vlastnosťami. Existuje však aj iný spôsob pripojenia píly - to je spájkovanie. Túto možnosť je jednoduchšie robiť doma ako zváranie.

V prvom rade by ste mali pripraviť čepeľ, preto sa ostria píly očistia od nečistôt a odmastia. Konce pásu sú spojené na tupo, avšak okraje musia byť skosené.

Aby okraje získali skosený tvar, použite brúsny kotúč. Optimálna veľkosť skosenia je od ôsmich do dvanástich centimetrov. Skosené časti by mali byť navzájom spojené čo najrovnomernejšie.

Na spájkovanie píly budete potrebovať spájky, najlepšou možnosťou je strieborná pSR45 alebo pSR65. Neodporúčajú sa spájky s nižším obsahom striebra.

Ako tavidlo je výhodné použiť pastu, ktorá sa používa v procese spájkovania kovu. Táto verzia tavidla sa ľahko používa. Pri nedostatku tejto látky je možné si ju vyrobiť sami. Na tento účel sa chlorid amónny kombinuje s bóraxom v pomere jedna ku desiatim. Pomocou vody sa reguluje konzistencia kompozície, ktorá by mala byť pastovitá.

Plynový horák sa používa na ohrev píly počas procesu spájkovania. Teplota ohrevu je určená typom spájky, optimálna hodnota je od 650 do 600 stupňov. Kov neprehrievajte, aby ste nenarušili jeho štruktúru. Pomocou špeciálneho zariadenia sú konce píly navzájom spojené. Proces spájkovania je nasledujúci. Najprv by sa na povrch hrán malo naniesť tavidlo. Pokúste sa naniesť pastu len na skosené miesta.

Ďalej sa spoje zahrejú na určitú teplotu a spájka sa privádza na spojenie koncov píly. Potom sa na povrchu objaví pásik, ktorý naznačuje, že spájkovanie je vykonané správne. Tavenie spájky sa nevykonáva pod vplyvom horáka, ale z predtým zahriateho kovu. Po niekoľkých minútach kov vychladne, až potom sa píla vyberie z mechanizmu. V prítomnosti malých prítokov sa šev čistí akýmkoľvek brúsnym materiálom.

Video o zváraní pásovou pílou: