Oprava polypropylénových vykurovacích rúr svojpomocne

Polypropylénové rúry sa vyznačujú závideniahodnou chemickou odolnosťou a dostatočne vysokou prstencovou tuhosťou. Fyzikálna odolnosť takýchto produktov voči nárazu alebo mechanickému namáhaniu však nie je veľmi žiaduca. Preto je oprava polypropylénových rúr pomerne bežnou operáciou. Pokúsime sa spomenúť rôzne príčiny nehôd na takýchto potrubiach a spôsoby odstraňovania následkov nehôd v beztlakových a tlakových systémoch z polypropylénu.

Tlak v netlakových systémoch sa rovná atmosférickému. Kapacita takýchto liniek je vypočítaná vopred. Okrem toho je montáž spojov v beztlakových systémoch realizovaná hrdlovou technológiou s utesnením miesta kontaktu bežným gumovým tmelom. To znamená, že v tomto prípade by ste sa nemali báť nadmerného vnútorného tlaku alebo chýb pri montáži potrubia.

Výsledkom je, že iba „tretia sila“, zlomyseľná alebo náhodná, môže poškodiť polypropylénové potrubie v takomto systéme.

Zjednodušene povedané: príčinou havárie v beztlakovom systéme môže byť iba náraz cudzej osoby, v dôsledku čoho došlo k poškodeniu telesa potrubia.

Navyše, takýto dopad môže vyzerať aj ako pokus o vysypanie chemickej látky s vysokým

činnosť a ako prevádzka systému s úmyselným porušením teplotného režimu a ako triviálne mechanické poškodenie.

Teoreticky však ďalším dôvodom takýchto nehôd môžu byť výrobné chyby nepovšimnuté v oddeleniach technickej kontroly výrobcu polypropylénových rúr. Takéto chyby v polypropylénových potrubiach však nie sú bežné. Výrobný proces týchto produktov je starostlivo kontrolovaný.. Preto možno takýto „dôvod“ zanedbať.

Stavebné predpisy, ktoré regulujú kladenie polypropylénových potrubí, umožňujú použitie takýchto konštrukcií nielen v netlakových vedeniach, ale aj v tlakových systémoch.

V zozname príčin nehôd by preto okrem spomínaných cudzích síl mali byť aj riziká spojené s prekročením povoleného tlaku v potrubí a nebezpečenstvá spôsobené chybami pri montáži tlakového potrubia.

Koniec koncov, tlakové potrubie je namontované na dostatočne pevnom zváranom spoji, ktorý neodpúšťa technologické chyby. Nesprávne nastavenie potrubia v spojke, chyby v procese spájkovania, poruchy zváracieho stroja - to je len krátky zoznam príčin nehôd na spojoch. Navyše väčšina nehôd tlakových potrubí je vyvolaná práve „dokovacími“ dôvodmi. Preto začneme s analýzou metód na odstránenie netesností a prienikov v potrubiach štúdiom spôsobov, ako sa vysporiadať s nekvalitnými spojmi.

Oprava polypropylénových rúrok, ako aj výrobkov vyrobených z akéhokoľvek iného polyméru, začína lokalizáciou úniku meta. Okrem toho na samom začiatku inštalatéri kontrolujú spoje systému. Veď tri štvrtiny problémov netlakových a tlakových potrubí sú spojené práve so spojmi.

Polypropylénové potrubia v beztlakových systémoch môžu unikať v spojoch len z jedného dôvodu - kvôli nesprávnemu nastaveniu tesniacich krúžkov v hrdle. Preto pri inštalácii beztlakových systémov je potrebné kontrolovať umiestnenie krúžkov pomocou špeciálnej sondy, ktorú je možné vyrobiť z plechovky od piva. Tento „nástroj“ sa vloží do štrbiny spoja a meria hĺbku „výskytu“ tesniaceho krúžku. A ak v procese merania hĺbky pozorujete rôzne hĺbky, potom krúžok leží nerovnomerne.

Oprava polypropylénového potrubia v tomto prípade zahŕňa iba demontáž spoja s výmenou krúžku. To znamená, že budete musieť vybrať potrubie z hrdla a vymeniť alebo opraviť O-krúžok. Potom sa potrubie vloží do zásuvky a problém sa považuje za vyriešený.

Spoj v tlakovom potrubí je zostavený na zváranie. A chyby počas procesu montáže znamenajú len jednu vec: budete musieť vyrezať poškodený spoj z potrubia a nahradiť ho novým prvkom.

Rezanie polypropylénových rúrok sa v tomto prípade vykonáva čo najbližšie k poškodenému spoju. Polymérové ​​potrubia sú totiž citlivé na lineárne teplotné deformácie, preto môžeme odrezať troj- alebo štvorcentimetrovú časť a jednoducho spojiť voľné konce bez toho, aby sme zväčšili (vložili) dĺžku potrubia.

Po vyrezaní časti s problémovou spojkou z potrubia budete musieť nájsť novú armatúru a znovu zaspájkovať problémovú zostavu. Iba v tomto prípade sa snažte vyhnúť typickým chybám v procese spájkovania polypropylénových rúr.

Stručne povedané, urobte nasledujúce opatrenia:

• kontrolovať hĺbku ponorenia potrubia do spojky,
• zadajte správne hodnoty priemeru a hrúbky steny rúry do riadiacej jednotky zváracieho stroja
• zatlačte rúry do spojky jedným pohybom bez otáčania.

A ak sa v týchto „maličkostiach“ nemýlite, tak s novým kĺbom problémy mať nebudete.

V beztlakových aj tlakových systémoch sa teleso potrubia opravuje pomocou rovnakej operácie: inštaláciou dočasnej alebo trvalej „záplaty“. Okrem toho môže úlohu náplasti zohrávať gumová páska a skladacia spojka a segment tej istej rúry. Turniket je navinutý okolo tela fajky, cez otvor. Konce zväzku sú upevnené skrutkovou svorkou alebo obyčajným drôtom. Okrem toho je možné opravu polypropylénových rúr v tomto prípade zorganizovať aj pomocou bežných textílií impregnovaných na každom kroku epoxidovými živicami.

Sklápacia spojka stláča miesto deformácie a je upevnená na skrutkách. Navyše, na samom začiatku je spodná časť spojky privedená pod rúrky, čím sa stlačí prieraz s hornou stranou produktu.

Pri tomto poradí montáže spojky môžete zanedbať potrebu vypnutia tlaku v potrubí.

Segmentová náplasť sa montuje iba na "prázdne" potrubie. Je vyrezaný z tela podobného potrubia a upevnený lepidlom. Okrem toho je najlepšie nalepiť na lepenú oblasť závitovú manžetu, ktorá utiahne záplatu tak počas schnutia lepidla, ako aj počas prevádzky potrubia.

Ak bola oprava spôsobená veľmi vážnou nehodou, ktorá zničila podstatnú časť telesa potrubia, potom by ste nemali vymieňať za záplaty alebo spojky - stačí nahradiť celú poškodenú časť novým, funkčným náprotivkom.

Zničený úsek voľne prietokového potrubia sa jednoducho vyberie zo spodného a odpojí od horných (v smere toku) hrdla. Nové potrubie sa najskôr vloží do spodného hrdla a potom sa pripevní k hornému hladkému koncu. Zároveň by sme nemali zabúdať na potrebu kontrolovať umiestnenie tesniacich krúžkov.

Výmena poškodených úsekov polypropylénového potrubia v tlakových systémoch je založená na úplnom odstránení núdzového segmentu a dvoch zváraných spojok. Preto montáž nového segmentu začína inštaláciou (spájkovaním) nových spojok. A potom už budete musieť do voľných koncov spojok privariť iba odmeraný kus rúry požadovaného priemeru.

V procese usporiadania zváraných spojov stojí za to venovať pozornosť hĺbke a kvalite spájkovania. V opačnom prípade budete musieť riešiť aj nekvalitné kĺby.

Polypropylénové rúry sú ľahko použiteľné a lacný materiál. Ako položiť potrubie v byte alebo dome pomocou polypropylénovej rúry?

Spoľahlivá inštalácia polypropylénových rúr

Na inštaláciu polypropylénových rúr vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúci nástroj:

1. elektrický zvárací stroj s teflónovými dýzami rôznych veľkostí na spojenie rúrok;
2. rezačka rúr - zariadenie vo forme nožníc, ktorých rezačky sú klinovitého tvaru;
3. vystružovaný kalibrátor na prípravu koncov rúr a skosenie vnútornej strany.

Po zakúpení potrebného nástroja vyvinú schému zapojenia vodovodných a vykurovacích zariadení, v ktorej budú všetky potrubia skryté v stroboskope alebo budú v priamom prístupe (otvorená metóda).

Existujú dve schémy príjmu vody:

1. paralelný (z kolektora);
2. sériové (miesta nasávania a vypúšťania vody sú pripojené cez odpalisko k hlavnej sieti).

Sekvenčná schéma sa považuje za ekonomickejšiu, ale ak je v miestnosti veľa odberových miest a tlak vody je slabý, nemožno ju použiť. Paralelný okruh je vhodný pre veľké miestnosti, s nízkym tlakom vody a veľkým počtom pripojených zariadení. Príjem vody s paralelnou schémou je vyrobený z kolektora-hrebene. Hrebeň sa nazýva prefabrikovaná konštrukcia niekoľkých ventilov, z ktorých každý vedie k novému bodu analýzy.

1. všetky vodovodné potrubia, do ktorých sa zmestí potrubie (ak toaleta nie je v kúpeľni, berie sa do úvahy aj potrubie k nej);
2. potrubia s teplou a studenou vodou, ich veľkosť a označenie;
3. účtovné zariadenia (merače);
4. vypúšťacie a núdzové ventily;
5. uzatváracie ventily;
6. všetky miesta prijímania a vypúšťania s uvedením spotrebiteľa;
7. smer prúdenia vody.

Až potom začnú praktickú časť práce - nákup rúr v správnom množstve a ďalších prvkov.

Ak chcete vybrať vhodný model potrubia, musíte vziať do úvahy podmienky, v ktorých sa bude budúci vodovod používať. Rúry určené na použitie vo vnútri budovy nie je možné používať vonku - výrobky nevydržia náročné prevádzkové podmienky. Okrem účelu sa pozornosť venuje značeniu, ktoré je na každom segmente - označuje rozsah a účel konkrétneho produktu.

1. potrubia označené PN 10 slúžia len na prívod alebo odvod studenej vody;
2. výrobky označené označením PN 16 je možné inštalovať v akýchkoľvek podmienkach domáceho vodovodu;
3. výrobky označené ako PN 20 sa používajú ako na dodávku teplej alebo studenej vody, tak aj na vykurovanie domu;
4. výrobky označené hodnotou PN 25 sa používajú len na elektroinštaláciu vykurovacieho systému bytu alebo domu.

Výrobky označené PN 20 a 25 majú dodatočnú výstuž zo sklolaminátu alebo fólie, ktorá ochráni rúry pred deformáciou vplyvom vysokých teplôt.

Je potrebné zakúpiť vhodné množstvo a tvarovky podľa počtu potrubných spojov (rovné, uhlové, T-kusy atď.).

Na inštaláciu plastového potrubia budete potrebovať:

1. spojky;
2. rohy;
3. kríže alebo odpaliská;
4. adaptéry;
5. vetvy bradaviek;
6. spojovacie súčiastky;
7. zástrčky;
8. Guľové ventily;
9. svorky alebo dlaždice na montáž.

Jednorúrková schéma sa považuje za jednoduchú, pretože v nej sú všetky radiátory inštalované jeden po druhom a každý nasledujúci bude chladnejší ako predchádzajúci. Táto schéma znižuje spotrebu materiálov, ale teplo pri jej použití nebude rozdelené rovnomerne. V jednorúrkovom systéme neexistuje spätný prúd a môže to byť buď horizontálny, alebo mať horné vedenie (vertikálne). Štandardná schéma (horizontálna) môže byť dodatočne vybavená termostatickými ventilmi, nastavením pre každý radiátor, guľovým uzatváracím ventilom.

Ďalším plusom takejto schémy je schopnosť vykonávať vedenie nad alebo pod podlahou. Nezaberá miesto a šetrí náklady na dodatočnú úpravu, skrýva spojovacie uzly. Inštalácia takéhoto systému je jednoduchá.Hlavná vec na zapamätanie je, že polypropylénová rúra vedúca pod podlahou musí byť izolovaná, aby sa znížili tepelné straty a vplyv teploty na podlahovú krytinu. Prívodné potrubie je umiestnené s miernym sklonom, vďaka čomu voda lepšie cirkuluje prirodzená gravitačná sila.

Dvojrúrková schéma zapojenia sa považuje za vhodný spôsob vykurovania súkromného domu. V tomto prípade sú potrubia položené v podlahe alebo stenách po celom obvode budovy a „spiatočka“ sa dodáva do kotla. V opačnom prípade je táto schéma identická s jednorúrkovým.

Výpočet vykurovania začína výberom vykurovacieho kotla, výberom optimálnych charakteristík na základe výpočtu merných tepelných strát. Vypočítané podľa vzorca:

kde Q ročná je odhadovaná spotreba tepla na vykurovanie domu v chladnom období;

Fh je plocha budovy, ktorá bude vykurovaná.

Ďalej sa vypočíta spotreba tepla v súkromnom dome:

kde Βh je hodnota, ktorá zohľadňuje teplo spotrebované samotným vykurovacím systémom (štandardná hodnota pre súkromné ​​domy sa používa 1,11);

Qin domácnosť - dodávka tepla z iných zdrojov;

ν - ukazovateľ, ktorý zohľadňuje akumuláciu a uvoľňovanie tepla stenami budovy (pre súkromné ​​domy majú štandardnú hodnotu 0,8);

Qktotal - celkové tepelné straty v dome.

Celková tepelná strata budovy sa vypočíta takto:

kde χ1 je veľkostný faktor (predpokladá sa 0,024);

∑F je celková vnútorná plocha miestnosti (steny, podlaha a strop, merané v metroch štvorcových);

Dd - denostupne vo vykurovacom období, ktoré sa určujú na základe teplotného pásma umiestnenia domu (hodnota pre prvé pásmo je 3750, pre druhé - 3250, tretie - 2750, štvrté - 2250).

1. V prvom rade si vyberte umiestnenie kotla. V suteréne nie je možné inštalovať plynové zariadenie - na tento účel je vyrobený betónový alebo kovový „pódium“, na ktorom bude stáť vykurovacie teleso.
2. Odrežte rúry na dĺžku podľa schémy.
3. Po odrezaní potrubia odstráňte vytvorené otrepy.
4. Značka označuje nameranú dĺžku, po ktorú rúra vstúpi do spojky. Za týmto účelom nie je koniec potrubia úplne zasunutý do tvarovky.
5. Rúrka a tvarovka sa nasadia na teflónovú trysku zváracieho prístroja (najskôr časť, ktorej steny sú hrubšie a potom tenká časť) a zohrievajú sa na požadovanú dobu. Presný čas nahrievania si určte podľa tabuľky v návode.
6. Po zahriatí sú prvky odstránené z prístroja a spojené značkami, aby sa zabránilo rotačným pohybom, deformáciám. Prvky sú vzájomne prepojené podľa schémy.
7. Pripojte odvod dymu ku komínovému kanálu pomocou tepelne odolných tmelov alebo hlinenej malty.
8. Potom pripojte hlavné potrubie (hlavné), ktorého priemer bude väčší ako priemer akéhokoľvek iného potrubia v tomto systéme. Ak je hlavná oceľ, jej priemer musí byť najmenej 2,2 cm a pre kov-plast - najmenej 2,6 cm.Pri inštalácii 3 alebo viacerých radiátorov sa nepoužívajú polypropylénové rúry.

Ku kotlu je pripojené výlučne kovové potrubie bez použitia akýchkoľvek adaptérov. Expanzná nádrž je namontovaná vo výške 3 metre od kotla (nie menej!) - predstavuje najvyšší bod celého systému. Potom sa položia potrubia a nainštalujú sa radiátory, odvzdušňovacie ventily pre každú vykurovaciu sekciu. Namontujte batérie pod okná a položte potrubia bez ohybov. Namontujte systém prívodu vody a odtok, zatvorte konštrukciu na kotli.