Oprava závitovky extrudéra svojpomocne

Skrutka extrudéra typu Urob si sám je dnes jednou z najpopulárnejších požiadaviek. A je to tak, pretože postupne sa tento prvok stáva skutočne nevyhnutným artiklom pri lisovaní plastov. Pokiaľ ide o extrúziu, robiť bez závitovky extrudéra je nereálne. Práve tento prvok vám umožňuje rýchlo a kvalitne vytvoriť sériu plastových výrobkov, gumených predmetov a zmesí bez toho, aby ste sa rozptyľovali inými manipuláciami.

Priamy pracovný proces je nepretržitý pohyb suroviny cez otvor určený na formovanie. Výsledkom tohto procesu je lepšia jednotka produktu. A tu hlavná úloha spočíva na takých častiach extrudéra, ako sú skrutky. Vo všeobecnosti, aby ste lepšie pochopili situáciu, môžete skrutky porovnať so špirálovitým pohybom mäsa cez mlynček na mäso. To isté platí pre plast.

Tu treba poznamenať, že tento prvok je veľmi, veľmi zraniteľný. Je neustále zaťažovaný, často nadmerným, a preto zlyháva. A kúpa skrutky môže mať veľmi negatívny dopad na rodinný rozpočet. Skrutka extrudéra pre domácich majstrov je prijateľnou možnosťou, ako ušetriť peniaze. Kľúčovým bodom je dôkladná znalosť procesu.

Pre lepšie pochopenie celého výrobného procesu tohto prvku uvádzame zoznam potrebných nástrojov:

Takže nástroje sú rozložené na dosah, miesto je pripravené. Ako surovinu si môžete vziať oceľový plech, ktorého hrúbka by mala byť 3 mm. Ale aj tak treba najskôr zvážiť, z čoho a ako bude puzdro vytvorené. Telo je štruktúra, ktorá sa podobá segmentovej rúre, kde je každý segment zoskrutkovaný.

Nezabudnite, že kanály na nakladanie a vykladanie surovín musia byť prítomné na začiatku a nie narýchlo vyvŕtané. V opačnom prípade nebudete mať kam dávať suroviny, a preto sa nebude vyrábať ani konečný výstup produktu. Nezabudnite na likvidačný poklop - aby ste jednotku včas vyčistili od podstielky a zabránili porážke. Výpočet závitovky extrudéra sa vykonáva v závislosti od veľkosti priamej jednotky.

V skutočnosti možno všetky skrutky rozdeliť do dvoch skupín:

• Skrutka je pevná, tento prvok extrudéra je celkom zaujímavý. Na základe priameho a silného sa nachádza zachytávanie dosky. Doska je usporiadaná špirálovito, v tomto prípade je vyváženie skrutky veľmi dôležité. Je to kompetentné vyváženie, ktoré môže chrániť jednotku pred deformáciou, posunutím vibrácií a ohybov. Tiež nezabudnite, že základňa skrutky musí byť širšia ako jej prepravná časť.
• Druhou možnosťou je pásková skrutka. Konštrukcia tohto šneku je pomerne jednoduchá - cez "rebrá" prechádza rúrka s páskou. Takáto závitovka extrudéra sa používa pri práci so zložitým materiálom. Tento dizajn sa pomerne ľahko čistí.

Po dokončení prípravných prác a rozložení hotových komponentov môžete začať s montážou. Prvá skrutka je namontovaná vo vyrobenom puzdre, pohon je pripevnený na krajnú stranu konštrukcie. Tu je potrebná prevodovka, v tomto prípade dvojstupňová. Práve prevodovka je spojená s elektromotorom. Tri sekundy a je to, váš vrták je pripravený.

Aby čerstvo vyrobený prvok fungoval čo najdlhšie a lepšie, dodržujte niekoľko jednoduchých pravidiel:

• časté a hojné mazanie zariadenia vám umožní oddialiť moment konečného zlyhania na dlhú dobu;
• mierne zaťaženie - hmotnosť naložených surovín nemôže byť vyššia ako norma;
• starostlivá prevencia poklesu rýchlosti otáčania - sú to kvapky, ktoré obzvlášť silne opotrebúvajú jednotku;
• včasné vypnutie a vyčistenie jednotky v prípade upchatia.

Práve tieto jednoduché a zrozumiteľné prikázania výrazne predĺžia životnosť vášho extrudéra, čo je nepochybne dôležité. Koniec koncov, závitovkový extrudér pre domácich majstrov bude lacnejší z finančného hľadiska, ale nepochybne bude drahší z duchovného hľadiska. Ako každá iná vec vytvorená nezávisle.

Oprava závitovky sa zvyčajne vykonáva v nasledujúcich prípadoch:

– plánované opravy;

– Cudzí materiál vnikajúci do závitovky.

Naši zákazníci, ktorí si kúpili novú skrutku alebo pár skrutiek, často posielajú starú skrutku na opravu – toto chytré rozhodnutie nám umožňuje mať jednu z hlavných častí extrudéra na sklade.

Reštaurovanie a oprava závitovkových párov extrudérov a granulátorov.

Naši špecialisti vyvinuli proces obnovy párov závitoviek extrúznych zariadení, ako sú extrudéry, granulátory a vstrekovacie stroje.

Renovácia kľúčových komponentov extrudéra, ako je závitovkové puzdro, výrazne zvyšuje produktivitu zariadenia a následne znižuje výrobné náklady. To je v súčasnej ekonomickej situácii veľmi vážny argument. Prevádzkové skúsenosti obnovených skrutiek nám umožňujú hovoriť o úplnom obnovení ich výkonu a zdrojov za cenu výrazne nižšiu ako náklady na nové diely.

Problém, s ktorým spracovatelia kontaktujú našu spoločnosť, je nasledovný:

• opotrebenie pracovnej časti skrutky (pár skrutiek):

V tomto prípade naši remeselníci vykonávajú sústruženie, centrovanie (kontrola a obnova súosovosti a správneho tvaru hrebeňov), naváranie kaleného materiálu, honovanie objímky, nitridovanie alebo nauhličovanie objímky. Potom sa skrutka odošle na brúsenie, kontrolu rozmerov, leštenie a testovanie na skúšobnej stolici.

Proces obnovy je:
- Plazmové naváranie hrebeňov skrutiek s karbidovými materiálmi
- Brúsenie a leštenie dosadajúcich plôch a vnútorných častí hrebeňov šneku (podľa rozmerov objímky. Podľa objímky vyčistené alebo honované).
- Čistenie koncov šneku. (v prípade potreby doplňte).
- Skontrolujte hádzanie, oválnosť, centrovanie na os otáčania,

- Kontrola tvrdosti.
-Zabalenie do prepravnej krabice alebo naolejovanie a zabalenie do stretch fólie.

obnovenie skrutiek extrudéra

oprava skrutiek extrudéra

Podmienky a cena práce:

Priemerná doba zotavenia páru skrutiek pre extrudér je 15 až 30 kalendárnych dní.

Jednotlivé prípady a termíny sa vždy dohadujú po analýze poruchy a materiálu závitovky.

Náklady na prácu na najbežnejších chybách sú od 30 000 rubľov (v závislosti od zložitosti vykonanej práce, dĺžky a priemeru skrutky).

Príklady vykonaných prác:

1. Vytlačovacia linka na PP priadzu Starlinger – naváranie a oprava skrutiek;
2. ZkstruderQweenB(Taiwan) F60, F42 – naváranie skrutiek;
3. Extrudér VM-900 (Rusko) F45 – skrutkové naváranie;
4. Extrudér URP-1500 F90 – skrutkové naváranie;
5. Granulátor 125/105RS(Čína) F125 – naváranie skrutiek;
6. TPADemag500 ton - naváranie skrutky.

Žiadosť o oprava skrutiek extrudéra

Ak chcete opraviť svoj vrták - kontaktujte nás! A my urýchlene vykonáme predbežnú kalkuláciu nákladov.

Mnohí na svojom dvore chovajú pôsobivý dobytok. V takýchto prípadoch sa problém spracovania krmiva stáva akútnym - apetít „oddelení“ je značný a kŕmne zmesi sa pripravujú veľmi často. Na to potrebujete aj vybavenie a priemyselné vzory stoja veľa. Ale stále existuje cesta von - zostaviť extrudér zrna vlastnými rukami.

Tento mechanizmus je určený na spracovanie surovín (obilia, slamy atď.) na „ľahké“ krmivo pre zvieratá. Nevyhnutnými podmienkami na získanie takýchto produktov sú vysoký tlak a vysoká teplota.

Táto špecifickosť práce zanecháva stopy na celej štruktúre. Medzi hlavné časti a zostavy patria:

• rám (aka posteľ), ktorý pojme celé zariadenie;
• prijímací bunker;
• pohon vo forme pásu;
• motor;
• reduktor;
• skrutka;
• fiera;
• nôž;
• valec;
• manžeta;
• nastavovací kľúč;
• podložky;
• ovládací panel.

Samozrejme, priemyselné vzory sú zložitejšie a produktívnejšie, ale majiteľovi farmy bude stačiť domáca možnosť. Ak máte po ruke pomerne výkonný elektromotor, môžete získať až 40 kg kvalitnej zmesi za hodinu.

Keď sme sa dozvedeli, na čo je extrudér určený a ako môže pomôcť pri príprave kŕmnej základne, poďme sa bližšie pozrieť na samotný proces spracovania.

Väčšina extrudérov (továrenských aj domácich) sa vyznačuje všestrannosťou. Ako suroviny na spracovanie sú okrem obilnej hmoty vhodné:

• raž a sójové bôby;
• múčka a koláče získané z týchto plodín;
• rybia a mäsová múčka.

Spracovanie začína tým, že surovina, ktorá sa dostala do bunkra, sa privádza do vstrekovacej skrutky, ktorej výhrevné podložky zmäkčujú zrno. Rotačný šnek posúva produkty do fiera. Tam prebieha tepelné spracovanie a hlavné krimpovanie.

Poslednou fázou je prechod cez disk, ovládaný rukoväťou (zmenou polohy môžete nastaviť požadovanú hodnotu zlomku). Malý valček s nožom je na ňom zaháknutý pružinou, ktorá krája výsledné „klobásy“. Vychádzajú cez otvory vo forme tenkého (do 3 cm) hustého turniketu. Všimnite si, že je to typické pre veľké priemyselné jednotky. Pri vlastnoručne vyrobených je výstup upravený priamo z ohňa.

Extrudér, určený na prípravu krmiva, sa priaznivo porovnáva so skutočnosťou, že je možné použiť aj staré a mierne odležané zrno - pri takomto tepelnom spracovaní sa pleseň „neutralizuje“.

Takéto zariadenie si môžete zostaviť doma. To si bude vyžadovať vhodné diely a zámočnícke zručnosti (hoci znalosť sústružníkov je tiež žiaduca). Začnime s prípravou "železa".

V prvom rade vyberajú elektrický motor. Tu potrebujete motor s výkonom 4 kW (1400 otáčok za minútu) - to je najlepšia možnosť pre prácu s 220 V domácou elektrickou sieťou. Menej výkonný „motor“ si s takouto záťažou neporadí.

Na takéto účely často berú staré motory, ktoré sa už roky nepoužívajú a padajú prachom v rohu. V tomto prípade bude musieť byť jednotka dôkladne skontrolovaná - telo sa rozoberie, skontroluje sa stav rotora, vinutia a ložiska.

Neprekáža ani elementárna diagnostika. Jednoduchý test odstreďovania: skúste rotor roztočiť rukou (iba s nepripojeným motorom). Ak s námahou, ale stále preč - žiadny problém. Tesný chod môže byť zase dôsledkom upchatia alebo nevhodného maziva v ložiskách (alebo použitia nesprávneho).

Keď sa ubezpečíte, že motor funguje, vráťte kryt späť na miesto a skúste ho zapnúť. Počúvajte – dunenie by malo byť rovnomerné, bez „zaklinenia“, ktoré reže ucho. Ich prítomnosť naznačuje vôľu ložiska alebo zlomenú klietku.

Vyrovnajte sa s motorom. Okrem „srdca“ budete potrebovať nasledujúce komponenty:

• železný roh (25 a 35 mm);
• hriadeľ šneku;
• oceľový drôt (priemer 10 mm);
• tyče (8 mm);
• potrubie (pre telo);
• polotovar pre fiera;
• závitový prechod;
• spojka s poistnou maticou na výstupe;
• box s dvoma ložiskami (priemer 63x18);

• dve kladky (prevodový pomer ¼);
• pozinkované železo pod bunkrom;
• kondenzátory (4 pracovníci pri 8 uF a 2 štartéry po 280 uF);
• zástrčku a vypínač.

Povinné "rekvizity" - uhlová brúska, zváračka a tis. Okrem nich budete musieť použiť aj sústruh.

Algoritmus akcií na začiatku zostavy bude nasledujúci:

• Rám je pripravený ako prvý. Rohy sú narezané na veľkosť, vystavené a varené. V našom prípade má základ „postele“ rozmery 40x80 cm, horná plošina pre korbu je 16x40.
• Potom sa na rám nasadia nohy (40 cm). Po ich privarení k základni pristúpia k spojeniu s „vrchom“. V 5 centimetroch sú pod ním umiestnené párové prepojky.
• Ak chcete namontovať motor, budete musieť uvariť ďalší rám z toho istého rohu. V jeho stojanoch sú vytvorené predĺžené štrbiny, vďaka ktorým sa upraví napnutie pásu. Ten je definitívne upevnený až po odkrytí oboch hriadeľov.

Rám si môžete vyrobiť sami a potom začnú zložitejšie práce (vrátane sústruženia). Ťažkosti sa týkajú najmä výroby šnek:

• Na jednej z hrán hriadeľa (dĺžka 42 cm a priemer 27 mm) je na sústruhu obrobený 2 cm kužeľ s uhlami 45°. Hrá úlohu hrotu.

• Na základni hriadeľa, pevne zovretého v tisu, je navinutý „desať“ drôt. Toto budú skrutky. Bude musieť byť nastavený v správnom uhle, zváraný a opatrne orezaný hrebeňmi pomocou „brúsky“. Bez asistenta je to takmer nemožné.
• Prvý vychádza z valca, ktorý nebol opracovaný. Od prvej k druhej skrutke by mala byť vzdialenosť asi 25 mm (ak sa meria v strede hrebeňa) - tu sa dostane surovina. Medzera medzi druhým a tretím bude rovnaká.
• Päť centrálnych závitov je umiestnených s intervalom 20 mm;
• Vo vzdialenosti 2–2,5 cm od nich sú dva kusy drôtu naraz pevne „nitované“ - polotovar vykurovacej podložky. Po orezaní jeho povrchu sa pomocou „brúsky“ urobia mierne šikmé plytké rezy (po celom obvode v krokoch po 1 cm).
• Z okraja podložky bude vyčnievať závitovka vonkajšej časti, po ktorej idú ďalšie tri s medzerou 20 mm. Táto práca môže trvať celý deň.

S valec bude sa musieť aj presťahovať.

Kladenie tyčí len tak, "od oka" nebude fungovať. Aby nedošlo k skresleniu, hľadajte fajku - "straku" (má vonkajší priemer 48 mm). Na jeho oboch koncoch sú umiestnené príchytky, ktoré uchytia tyče. Ale je tu ešte jedna nuansa. Ešte pred „zváraním“ bude potrebné odrezať niekoľko tyčí, aby sa získalo nakladacie okno (3 x 2 cm), ktoré bude 3 cm od jedného z okrajov.

Keď sa valec ochladí, očistí sa od hrdze. Potom vložte hotovú skrutku. Medzi stenami a skrutkami by nemalo byť viac ako 1 mm. Kužeľový koniec hriadeľa sa úplne vysunie. Tam sa privarí závit vhodného priemeru (tu - „50“) s dĺžkou 2 cm.

Samostatnou témou je výroba ohnivý. Ide o komplexné sústružnícke práce. Faktom je, že na jednom konci by mal byť umiestnený na kužeľovej hrane hriadeľa (budete musieť urobiť podobné vybranie v strede). Nezabudnite na vonkajší závit, ktorým sa celá časť navinie na valec. A tu sú jeho parametre:

• dĺžka - 80 mm;
• priemer "kĺbu" - 49 mm;
• vnútorný otvor - 15 mm.

Do rám už jednoduchšie - kus rúry požadovaného priemeru sa odreže a potom sa odreže. Valec je umiestnený vo vnútri kvôli montáži. Možno budete musieť vyrovnať dutinu kladivom. Ak všetko sedí, valec sa prekryje druhou polovicou plášťa a v mieste rezu rúry sa vytvoria švy. Na bokoch ho jemne chytia a obalia paronit. Na vrch pripraveného okna sa umiestni vhodná trubica s dĺžkou 3 cm (tiež je privarená „na mieste“).

Pre malú farmu postačí obyčajný zásyp. bunker z pozinkovaného železa. Jeho základom je nitovaný štvorec (16x16 cm). Počítajúc od vrcholu 14 cm urobte rovnomerný ohyb v spodnej časti prednej steny. Potom sa upraví zadná stena a urobí sa otvor, ktorý by mal ísť do okna na tele.

S horným rámom je spojený „nohami“ z 25 mm rohu, zvarenými pod uhlom. Bunker je k nim na oboch stranách prinitovaný, pričom má vopred vyvŕtané otvory.

Konečná montáž spojená s elektrickým zariadením:

• Všetky pracovné kompenzátory sú umiestnené v jednom bloku a sériovo spájkované. S odpaľovačmi rovnaký príbeh.
• Potom sa oba drôty odstránia z prvého pracovníka.
• Na stredných a spodných skrutkách „bloku motora“ by už mali byť upevnené voľné konce vidlice. Jeden z voľných drôtov z kondenzátora je pripevnený k hornej skrutke a druhý je vyvedený do štartovacieho "bytu".
• Drôt zo štartovacieho spínača je prispájkovaný k prvému pracovnému "bytu" (druhý je už k nim pripojený).

Všetko je pripravené na spustenie. Štartovacie kondenzátory sa zapnú na niekoľko sekúnd na samom začiatku prevádzky, inak môžu explodovať.

Posledným akordom je inštalácia a „vyvesenie“ kladiek, ktoré musia byť striktne vertikálne a bez najmenšieho skreslenia voči sebe navzájom.Ak všetko do seba zapadá, môžete otestovať a začať pracovať. Prvé „behy“ sa robia na mäkkých surovinách ako koláč.

Uviedli sme príklad, ako si môžete zostaviť extrudér doma, a tento „manuál“ stačí na to, aby ste pochopili, čo to je a či stojí za to prevziať výrobu sami.

Argumenty v prospech tohto rozhodnutia sú nasledovné:

• lacnosť;
• možnosť „prispôsobiť“ jednotku vašim potrebám výberom vhodnej veľkosti;
• jednoduchosť údržby;
• jednoduchý elektrický obvod bez množstva podložiek a zástrčiek;
• úspory na nákup krmiva (používajú sa domáce zásoby);
• dobrá produktivita.

Ale sú tu aj nevýhody:

• zložitosť montáže, ktorá si vyžaduje nástroje a zručnosti;
• zrýchlené zahrievanie valca, ktorým trpia takmer všetky „domáce výrobky“;
• nechránené vedenie.

Záver nech si každý urobí sám na základe svojich úvah. Môžeme len konštatovať, že extrudér bude veľkým pomocníkom malej usadlosti so „šikovným“ majiteľom. Ale farmár vo veľkom meradle bude potrebovať stabilný (a drahý) továrenský produkt.

Teraz viete, ako je extrudér užitočný a s čím súvisí jeho výroba. Dúfame, že správne vypočítate dizajn zostavením odolného zariadenia. Veľa šťastia v podnikaní!

Ľahko použiteľný extrudér krmiva umožňuje samostatne vyrábať kŕmne zmesi pre zvieratá. Toto zariadenie sa považuje za nevyhnutného pomocníka vo veľkom poľnohospodárskom sektore aj na malej farme na pestovanie zvierat a vtákov. V špecializovaných predajniach takéto vybavenie stojí slušné peniaze. Aby ste ušetrili peniaze, jednotku je možné zostaviť vlastnými rukami, ako pomocný informátor v tejto veci budú slúžiť výkresy a odporúčania odborníkov.

Extrudér sa používa na spracovanie obilnín na kŕmne zmesi, ktoré sú oveľa ľahšie stráviteľné v žalúdku zvierat. Spracovanie sa uskutočňuje pomocou lisu pod tlakom 60 atmosfér a pri vysokej teplote. Výsledkom je produkt, ktorý má tvar kukuričných tyčiniek 20-30 mm, ale s hustou štruktúrou.

Zariadenia na prípravu krmiva existujú s iným indikátorom napájania, od toho závisí objem odchádzajúceho produktu. Pre malú farmu je zariadenie s kapacitou 25-45 kg / h perfektné - cena takéhoto zariadenia začína na 47 000 rubľov. Veľká farma však bude vyžadovať výkonnejšie modely schopné produkovať až 1,5 tony za hodinu a stoja od 160 tisíc rubľov.

Vďaka vysokým cenám sú zariadenia na spracovanie produktov na kŕmne zmesi, a to aj z druhej ruky, dostupné úzkemu okruhu spotrebiteľov. Ale ak si vyrobíte extrudér krmiva vlastnými rukami, môžete veľa ušetriť. Iba v tomto prípade musíte podrobne preštudovať zariadenie jednotky, princíp činnosti a tiež mať k dispozícii všetky potrebné náhradné diely.

Schéma veľkého extrudéra

Konštrukcia zariadenia obsahuje nasledujúce prvky:

• rám - slúži ako základ, na ňom sú pripevnené všetky detaily;
• pohonná jednotka;
• pás;
• nosnosť;
• manžeta;
• dávkovacia skrutka so samostatným pohonom;
• reduktor;
• prijímacia nádrž;
• motor;
• fúkací závitovkový dopravník;
• Riadiaci blok;
• vyrezávaná čepeľ;
• práčka;
• nastavovací kľúč.

V domácom extrudéri je hlavnou funkciou lisovací mechanizmus. Prvok obsahuje zostavu vstrekovacej skrutky namontovanej vo valci. Čepelový blok dáva výrobku tvar podlhovastých palíc.

Funkcie elektrického spotrebiča sa neobmedzujú len na stláčanie podávača. S jeho pomocou môžete mlieť obilie, vykonávať tepelné spracovanie a dezinfekciu krmiva, zmiešať rôzne zložky do jednej hmoty.

Konštrukcia vstrekovacej skrutky zahŕňa:

• vonkajšia časť;
• interné;
• ohrievacie podložky;
• výstupná skrutka.

Každá zostava je namontovaná na čap s ľavostrannou závitovou časťou a pokrytá kovovým puzdrom. Vďaka kľúčom prichádzajú otáčky z hlavného hriadeľa do kombinovaného šneku. Všetky komponenty sú pevne pripevnené na ráme.

Detailný dizajn extrudéra (stiahnuť)

Prvok tela je vybavený otvorom, na ktorý je namontovaná prijímacia časť. Vnútorná oblasť je vybavená pozdĺžnymi drážkami, vďaka ktorým sa všetky zložky krmiva miešajú pozdĺž pozdĺžnej strany osi.

Na výstupnej časti je inštalovaný regulátor granúl, jeho konštrukcia zahŕňa:

• maticový blok;
• výstupné teleso;
• čepeľ pritlačená k bloku matrice pružinovým prvkom.

Otáčky hriadeľa s čepeľou sa vykonávajú pomocou príležitosti. Teplotný režim môžete sledovať pomocou termočlánku namontovaného na ráme. Extrudér zrna pracuje s elektrickým napätím. Ale už existujú úpravy, ktoré fungujú na palive.

Ak máte potrebný materiál, diely a nástroje, môžete si extrudér vyrobiť vlastnými rukami. Uvažujme, ako získať malý výkonný model.

• elektromotor s výkonom 2,2 kW pri 3 000 ot./min.;
• ozubené kolesá z traktora - diely od YuMZ budú slúžiť ako vynikajúca možnosť;
• pružina 8 mm;
• tyč s prierezom 5 cm;
• zváracie zariadenia.

Postupná práca na výrobe kŕmneho extrudéra vlastnými rukami:

1. Ak chcete získať valec, budete musieť zvariť ozubené kolesá traktora. V dôsledku toho by mal vyjsť náhradný diel s prierezom 625 mm. Ďalej je na hydraulickej tyči namontovaná pružina s priemerom 8 mm. Zvárajte všetky detaily s nerovným švom, ošetrite oblasť brúskou.

1. Pomocou sústružníckeho zariadenia obrobte 2 nápravové skrine, ktoré budú určené pre šnek a prevodovku. Zvarte závitovku, člen hriadeľa a puzdrá do jedného kusu, pričom nezabudnite medzi posledné kusy vložiť ložisko.

1. Hlava zariadenia je namontovaná na skrutke, bude pôsobiť ako regulátor matrice, ku ktorej sú rúry privarené.

1. Šnek je pokrytý krytom, všetky diely sú zmontované a pripevnené k rámu, elektromotor, remene a štartovacia časť sú tiež namontované. Nakladacia nádrž je inštalovaná na vrchu.

Vo všeobecnosti je domáci extrudér z hľadiska vonkajších a funkčných vlastností podobný domácemu elektrickému mlynčeku na mäso.

VIDEO: Výroba skrutkového granulátora vlastnými rukami (časť 1)

Samozostavený granulátor obilia pred výrobou vo veľkom meradle potrebuje predbežné testovanie a overovanie. Zariadenie sa musí testovať v bezpečnom prostredí.

Domáci extrudér na výrobu krmiva pre zvieratá

1. Prvá vec, ktorú je potrebné skontrolovať, je kvalita všetkých pripojení, ako aj upevňovacích prvkov a maximálnej úrovne zdvihu na doraz.
2. Potom sa zariadenie pripevní na rovný, stabilný povrch. Ak je povlak uvoľnený, spotrebič nemusí správne fungovať.
3. Pripojte k zdroju napájania, zapnite a počkajte niekoľko minút, aby sa systém úplne zahrial. Aby sa zabránilo zbytočnému otáčaniu prvkov, je možné na overenie prejsť cez mechanizmus ľahký produkt vo forme múky alebo koláča zo slnečnicových semien. Podľa správnosti formulára sa zistí, či sa zariadenie dostatočne zahrialo.

Keď sa tvar "klobásy" stane rovnomerným a hustým, potom je jednotka pripravená na prácu s obilím

1. Potom, čo kŕmna zmes vyjde v požadovanom tvare, môžete naplniť obilný produkt. Prísun obilia musí byť pravidelný bez prestávok, mechanizmus nesmie fungovať naprázdno. Suroviny by ste mali napĺňať aj v jednotných častiach, aby ste nezaťažili systém a nevytvorili preťaženie.
2. Na výstupe musíte upraviť frakciu podávania pravidelným uťahovaním skrutky a zmenšením otvoru dosky zvlákňovacej trysky.
3. Na konci výrobného procesu je potrebné dôkladne očistiť vnútorné komponenty od zvyškov produktu. Na tento účel nie je potrebné zariadenie rozoberať, stačí naplniť škrupinu zo semien do zariadenia. Táto surovina je schopná dobre zbierať častice obilných produktov vďaka olejom, ktoré obsahuje.
4. Znížte úroveň otáčania, aby ste postupne ochladzovali komponenty mechanizmu. Ak potrebujete zariadenie rozobrať, mali by ste si nasadiť ochranné rukavice proti teplu, hrozí nebezpečenstvo popálenia.

Zariadenie pre domácich majstrov je schopné vyprodukovať až 40 kg/h krmiva. Úroveň výkonu úplne závisí od stupňa výkonu motora, ktorý je v konštrukcii zariadenia. Pre osobné použitie bude takáto efektívnosť spracovania postačovať.

Mechanizované spracovanie surovín umožňuje plne poskytnúť hospodárskym zvieratám zmiešané krmivo a zároveň znížiť náklady na nákup továrenských zmiešaných krmív. V procese prípravy kŕmnych peliet môžete použiť rôzne obilné produkty s prísadami, obohacujúce stravu o rôzne svetové a makro prvky, ktoré v konvenčnom krmive tak chýbajú.

VIDEO: Výroba skrutkového granulátora vlastnými rukami (časť 2)