Podrobne: svojpomocná oprava CNC strojov svojpomocná diagnostika od skutočného majstra pre stránku my.housecope.com.
Veľmi dôležitou otázkou pre udržanie normálnej kvality práce CNC strojov je výber najracionálnejšieho spôsobu riešenia problémov.
V praxi sa využívajú najmä tri spôsoby vyhľadávania.
1. Logická metóda je založená na znalostiach zloženia a činnosti zariadenia, rozbore vydávania skutočných informácií a ich porovnaní s daným riadiacim programom, znalosti postupu spracovania informácií o uzloch a blokoch zariadenia, analýze vydávania aktuálnych informácií a ich porovnaní s daným riadiacim programom. správna identifikácia charakteristických a necharakteristických chýb v riadiacom programe a porúch v CNC zariadeniach na skutočnom stroji. Na základe analýzy pôsobenia vstupných a výsledkov výstupných informácií sa robí logický záver o existujúcich chybách a spôsoboch ich odstránenia, aby sa zabezpečila normálna prevádzka CNC stroja.
2. Praktický spôsob odstraňovania porúch sa vykonáva pomocou špeciálnych meracích prístrojov. V tomto prípade je chybný reťazec rozdelený na dve časti. Potom sa časť, v ktorej je zistená porucha, opäť rozdelí. A tak ďalej - kým sa nenájde chybná doska, ktorú je potrebné vymeniť. Potom sa vykoná všeobecná kontrola zariadenia a urobí sa záver o kvalite CNC systému a stroja ako celku.
3. V dielni sa používa skúšobná metóda na riešenie problémov na CNC strojoch. V tomto prípade sa kontroluje chod CNC zariadenia ako celku alebo jeho jednotlivých jednotiek, ktoré realizované mikrooperácie vykonávajú ich ovplyvňovaním príslušnými testovacími programami. Skúšobná metóda umožňuje pomerne rýchlo identifikovať závadu a prijať potrebné opatrenia na jej odstránenie.
Video (kliknutím prehráte).
Pre CNC systémy používané na moderných kovoobrábacích strojoch sú najtypickejšie poruchy vstupnej jednotky s fotočítačkou, ako aj lineárneho interpolátora a jednotky nastavenia rýchlosti. Najčastejšími príčinami porúch na vstupnej jednotke je starnutie fotodiód alebo znečistenie optiky fotočítačky a páskovej mechaniky.
Pre prípravu a riadenie riadiacich programov v závodoch a združeniach, kde pracujú CNC stroje, sú vytvorené špecializované úseky vybavené potrebným zariadením.
Pri používaní CNC strojov sú zvýšené požiadavky aj na na nich inštalované elektrické zariadenia. Má poskytovať schopnosť rýchlej eliminácie rušenia v miestach ich výskytu, ako aj vedieť spoľahlivo ovládať silnoprúdové zariadenia a elektromotory pomocou slabých signálov alebo kontaktov.
CNC stroje sú na rozdiel od bežných strojov vybavené samostatným pohonom posuvu pre každú riadenú súradnicu pohybu, ktorý funguje z riadiaceho systému a musí zabezpečiť vysokú presnosť polohovania a dostatočnú rýchlosť. Na to sa používajú vysokorýchlostné hnacie motory - hydraulické, elektrohydraulické (krokové alebo servo) a elektrické. Konštrukčné a technologické metódy zaisťujú maximálnu elimináciu medzery v kinematickom reťazci (napríklad výmenou konvenčných skrutkových prevodov za páry guľôčkových skrutiek) a znižujú trenie vo vedení na minimum, vyberajú optimálne hmotnosti pohybujúcich sa jednotiek atď.
Osobitná pozornosť by sa mala venovať starostlivosti o hydraulický pohon.Druh oleja na plnenie hydraulického systému musí zodpovedať požiadavkám návodu na obsluhu tohto zariadenia. Olej musí byť čistý, prefiltrovaný a homogénny (neodporúča sa miešať oleje rôznych značiek). Porušenie tesnosti hydraulického systému, netesnosť a zníženie prípustnej hladiny oleja sa nesmú dovoliť. Pred spustením stroja je potrebné na chvíľu zapnúť hydraulický systém, aby sa olej zohrial.
Podľa aktuálnej situácie by všetky opatrenia na preventívnu údržbu zariadení a prístrojov, ako aj na iné typy údržby CNC strojov, mali vykonávať len špeciálne vyškolení pracovníci s príslušným povolením a obsluha stroja má zakázané samostatne vykonávať vykonávanie akýchkoľvek operácií na stroji, ktoré nie sú zahrnuté v jeho povinnostiach. Operátor však musí nielen vedieť, kedy a aké činnosti zabezpečujú harmonogramy údržby CNC stroja, na ktorom pracuje, ale aj systematicky sledovať ich plnenie v súlade so stanovenými harmonogramami a v prípade potreby sa aj priamo podieľať poskytujúc všetku možnú pomoc a pomoc personálu údržby opravárov.
Vzhľadom na to je vhodné, aby pracovníci vo výrobe obsluhujúci CNC stroje nielen poznali vlastnosti týchto strojov a spôsob zisťovania porúch na nich, ako je uvedené vyššie, ale aby sa vo všeobecnosti oboznámili s charakteristickými chybami čítania a metódami pre ich eliminácia na CNC zariadeniach (tab. 6) .
Tabuľka 6 Chyby čítania a spôsoby ich odstraňovania pri práci na CNC strojoch
Je potrebné opraviť / obnoviť CNC stroj:
Neustále chyby a poruchy narúšajú realizáciu plánu výroby?
Potrebujete obnoviť riadiaci systém zakúpeného použitého CNC stroja?
chýbajúca funkčnosť?
Chýbajú spoločnosti potrební kvalifikovaní odborníci?
Prečo je potrebné objednať obnovu CNC obrábacích strojov od profesionálov:
Nahromadené praktické skúsenosti v oblasti opráv obrábacích strojov a obnovy riadiacich systémov nám umožňujú ponúkať spoľahlivé a vysokokvalitné riešenia od ruských aj zahraničných výrobcov;
Vypracovaná dokumentácia musí byť v súlade s hlavnými regulačnými a technickými dokumentmi platnými na území Ruskej federácie;
Vypracovanie niekoľkých možností odhadov nákladov na opravu CNC zariadení (berúc do úvahy preferencie zákazníka, konfiguráciu zariadenia a ekonomickú realizovateľnosť);
Správne navrhnuté projekty umožňujú ušetriť na prevádzkových nákladoch, na nákladoch spojených s častými opravami, ako aj na spotrebe elektrickej energie;
Garantovaný vývoj a technická kvalifikovaná podpora.
Komplexná diagnostika zariadení
Ekonomické vyhodnotenie navrhovaných možností opravy/reštaurácie stroja
Oprava elektroniky CNC zariadení sa vykonáva na úrovni komponentov pomocou najmodernejších vysoko presných a high-tech zariadení
Výmena podávacích pohonov, motorov a napájacích káblov (ak je to potrebné);
Komplexná podpora projektu: návrh systémov riadenia procesov vrátane výberu zariadení, programovania, stavebných a inštalačných prác, uvedenia do prevádzky, záručného a pozáručného servisu. Na požiadanie Zákazníka sme pripravení implementovať možnosť zberu informácií a sledovania stavu CNC strojového parku (dostupnosť, dôvody odstávok, nefunkčnosť a pod.).
* Ak chcete získať zľavu, povedzte manažérovi heslo: "Chcem zľavu"
potrebné informácie objasníme v prípade potreby návštevou podniku zákazníka
na opravu / obnovu stroja spolu s vašimi technickými špecialistami (zoznam zakúpených produktov, zostáv, zostáv a komponentov)
Po odsúhlasení podmienok je vyhotovená zmluva, vykonávame práce na stroji, CNC programovanie a ladenie pohonu
Po dokončení všetkých prác prevádzame stroj na zamestnancov podniku na základe dokumentov
Päť dôvodov, prečo si u nás objednať služby modernizácie a obnovy CNC strojov:
Poskytujeme celý rad služieb pre opravy a renováciu CNC strojov: od kontroly až po pozáručný servis.
Opravy realizujeme pomocou CNC riadiacich systémov od zahraničných výrobcov ako: Siemens, Fagor, Fanuc, FIDIA, HEIDENHAIN, Mitsubishi Electric atď.
Vyvíjame projektovú dokumentáciu v súlade s požiadavkami GOST, PUE, SNiP.
Garantujeme profesionálne služby za konkurencieschopnú cenu.
K našim zákazníkom využívame individuálny prístup.
Veríme, že spoločnosť Volgopromavtomatika LLC je vybavená kvalifikovaným personálom, ktorý nám umožňuje riešiť najzložitejšie technické úlohy automatizácie technologických procesov, vykonávať všetky pridelené práce včas a kvalitne, a to ako vo Volgogradsky GIPS LLC, tak aj v iných podnikoch. Je potešením spolupracovať s takýmto partnerom a spoločnosť Volgogradsky GIPS LLC má v úmysle spolupracovať aj v budúcnosti… Prečítajte si úplne
O.A. Gusakov hlavný inžinier, Volgogradsky GIPS LLC
Zamestnanci LLC "Volgopromavtomatika" v krátkom čase zautomatizovali tieto zariadenia v TPTs-2: horizontálne indukčné pece radu 5500, prepichovací lis, chladiaci stôl. Zamestnanci VPA LLC do mesiaca zariadenie demontovali, namontovali nové a vykonali uvedenie do prevádzky. Sme radi, že môžeme spolupracovať so spoločnosťou, ktorá jednoznačne spĺňa podmienky zmluvy ... Prečítajte si úplne
N.V. Guryanov Vedúci automatizovaného systému riadenia procesov pre TPP-2 VTZ JSC „Volzhsky Pipe Plant“
Odporúčame VPA LLC ako spoľahlivého dodávateľa zariadení a služieb v oblasti automatizácie napájania procesných zariadení… Prečítajte si úplne
A.A. Shnyp Vedúci oddelenia obstarávania, JSC Togliattisintez
Ďakujem spoločnosti Volgopromavtomatika sro za kvalitne odvedenú prácu, profesionálny prístup k práci pri výkone prác na vizualizačnom a dispečerskom systéme technologického procesu na úprave vody. Vaši špecialisti odviedli skvelú prácu. Všetky práce (inštalácia, uvedenie do prevádzky, inštalácia PC a napísanie programu na WinCC) LLC "Volgopromavtomatika" vykonávané svojpomocne, efektívne a včas ... Prečítajte si úplne
D.V. Inžinier priemyselnej automatizácie Krasilnikov, SUN InBev OJSC pobočka vo Volžskom
„Diagnostika„ - súbor metód na zisťovanie technického stavu uzla, zariadenia, jednotky a párovania dielov bez ich rozoberania. Diagnostika technického stavu spočíva v logickom spracovaní niektorých objektívne existujúcich informácií pochádzajúcich z prevádzkovaného CNC zariadenia v určitom časovom období. Tieto informácie prichádzajú vo forme vonkajších znakov, ktoré priamo alebo nepriamo charakterizujú stav zariadenia. Zabezpečovanie vysokej presnosti a spoľahlivosti chodu CNC strojov pri ich prevádzke je spojené so systémom ich údržby, včasným a kvalitným vykonávaním preventívnych nastavovacích a opravárenských prác.
Zmena technického stavu zariadenia počas doby jeho bežnej prevádzky je náhodný proces pravdepodobnostného charakteru. Prechod zo stavu správnej činnosti stroja do stavu chybnej činnosti charakterizuje začiatok vzniku poruchy, t.j. ide o podmienenú poruchu.
Ak je zariadenie na rezanie kovov v poruchovom stave, je potrebné vykonať úpravu alebo opravu, aby sa predišlo skutočnej poruche.
Na stanovenie vzťahu medzi technickým stavom CNC stroja a chybou parametrov hotového dielu, ako aj na výber diagnostickej metódy na tomto základe, je vhodné vypracovať kontrolné diagramy pre CNC stroje rôznych technologických skupín.
Potreba údržby a opráv nie je jednoznačne určená životnosťou konkrétneho stroja. Každé časové obdobie nezodpovedá jednému, ale mnohým rôznym stavom. Diagnostika softvérového vybavenia si preto kladie za úlohu túto neistotu odstrániť a z množiny stavov identifikovať ten jediný, v ktorom sa daný stroj práve nachádza.
Pri diagnostike a opravách CNC strojov vznikajú ťažkosti pre ich veľkú zložitosť. Zisťovanie porúch si vyžaduje veľa času, používanie systémov diagnostiky porúch, komplexné prístrojové vybavenie, ako aj dostupnosť vysokokvalifikovaného servisného personálu. Diagnostiku často sťažuje rôznorodosť používaných CNC, nedostatok špecialistov na ich údržbu.
Konštrukcia CNC strojov zahŕňa technické riešenia, ktoré zlepšujú a uľahčujú údržbu, riešenie problémov a opravy. Patria sem: modulárny princíp vytvárania CNC strojov z unifikovaných prvkov, čo pomáha zvyšovať ich spoľahlivosť; vybavenie CNC obrábacích strojov diagnostickými systémami, ktoré zabezpečujú rýchlu detekciu porúch a ich indikáciu na displeji CNC zariadenia, ako aj využitie testovacích programov na vyhľadávanie zložitých porúch a pod.; vypracovanie dokumentácie na diagnostiku a opravu konkrétneho CNC stroja alebo skupiny týchto strojov.
Diagnostika CNC strojov v praxi spočíva v logickom spracovaní niektorých objektívne existujúcich informácií pochádzajúcich z prevádzkového zariadenia v určitom časovom období vo forme vonkajších znakov charakterizujúcich stav zariadenia.
Diagnostika softvérové vybavenie zahŕňa: 1) štúdium pracovných CNC strojov, ktoré sa majú diagnostikovať, ich možné poruchy a znaky ich prejavu; 2) zostavenie modelu prevádzkyschopného obrábacieho stroja a CNC zariadenia na diagnostiku, riešenie problémov; 3) určenie množstva informácií a vytvorenie diagnostického algoritmu, ktorý spĺňa požadované podrobnosti odstraňovania problémov pomocou analýzy objektového modelu; 4) výber kontrolných a meracích zariadení, ktoré zabezpečia implementáciu diagnostického algoritmu.
Na získanie diagnostických informácií sa vykonávajú merania hodnôt vibrácií, akustických vibrácií (hluk), parametrov spracovania (produktivita, rezné podmienky, dĺžka cyklov spracovania, rýchlosť pojazdu, teplota atď.).
Riešenie problémov so softvérom je zložitý proces, pri ktorom stredne veľké riešenie problémov vykonáva tím údržby CNC. Zložité poruchy, ak ich nedokáže odstrániť servisný tím závodu zákazníka, sú opravené po konzultácii so servisným oddelením výrobcu CNC stroja.
Poruchy CNC strojov možno klasifikovať: podľa ich vonkajšieho prejavu - skryté a zjavné (skrytá sa nazýva porucha, ktorej vonkajšie prejavy môžu závisieť od viacerých príčin, medzi jednoznačné patria poruchy, ktoré sa dajú zistiť vizuálne); prepojením - nezávislé a závislé, nezávislé poruchy vznikajú z akéhokoľvek dôvodu, okrem vplyvu inej poruchy; závislé (sekundárne) poruchy sú spôsobené vplyvom primárnej poruchy.
Každý CNC stroj pri intenzívnom využívaní skôr či neskôr vyčerpá svoje zdroje, čo vedie buď k úplnému zlyhaniu zariadenia, alebo k čiastočnej poruche strojných častí alebo zostáv.
Hlavnými príčinami zlyhania strojov sú spravidla:
Porušenie prevádzkového poriadku vrátane preťažovania jednotlivých mechanizmov a zostáv.
Porušenie úpravy konkrétnej jednotky alebo mechanizmu.
Opotrebenie jednotlivých častí a zostáv, zlyhanie jednotlivých mechanizmov, strata presnosti.
Technické konzultácie so vzdialeným prístupom a návštevy u zákazníka;
Diagnostika CNC strojov, ich porúch;
Preventívna prehliadka vretien a vretenových zostáv, diagnostika havarijných vretien s následnou opravou;
Oprava CNC stroja záručná, pozáručná, generálna oprava u zákazníka a vo vlastnej výrobnej základni;
Dodávka náhradných dielov a komponentov v čo najkratšom čase;
Uvedenie do prevádzky;
Údržba a programovanie CNC systémov: Heidenhain, Siemens, Fanuc;
Nastavenie parametrov kinematiky stroja;
Obnova poškodených jednotiek, ktoré sa majú nahradiť;
Monitorovanie výkonu zariadenia.
Výhody našej spoločnosti:
Vysoko kvalifikovaný personál.
Vysoko kvalitná práca.
Dlhoročné praktické skúsenosti v oblastiach: diagnostika CNC strojov, opravy CNC strojov, údržba CNC strojov.
Jasné termíny výroby diel.
Individuálny prístup ku každému klientovi.
dotazník nižšie, náš špecialista vás bude kontaktovať:
Diagnostika CNC strojov je súbor úkonov zameraných na skúmanie a identifikáciu chýb v konštrukcii zariadení vybavených numerickým riadením. CNC systém zabezpečuje autonómnu a poloautonómnu prevádzku obrábacích strojov. Poruchy v prevádzke jednotky môžu ovplyvniť kvalitu spracovania na CNC strojoch a schopnosť správne vykonávať úlohu.
Diagnostika zariadení CNC strojov zahŕňa skupinu prác, ktoré by mali vykonávať špecialisti.
Je ťažké diagnostikovať mimo servisného strediska vlastnými rukami a existuje možnosť nepresného určenia príčiny poruchy.
Diagnostika je rozdelená do dvoch etáp:
kontrola stavu stroja;
overenie systému číslicového riadenia.
Prvá fáza zahŕňa identifikáciu chýb v dizajne samotného zariadenia. Poruchy sú najčastejšie spojené s mechanickými poruchami. V tomto prípade sa konštrukcia rozoberie, chybný prvok sa odstráni a vymení.
Druhá etapa je ťažšia, pretože si vyžaduje štúdium problémov numerického riadenia. Pre jeho realizáciu je potrebné preskúmať daný program, nosič programu, ako aj zariadenie zodpovedné za vykonanú prácu.
Ak sa jednotka používa v priemyselnom podniku, jej údržbu vykonávajú špeciálne služby. Spoločnosti, ktoré vyrábajú tento typ zariadení, vedú kurzy, v ktorých sa učia, ako tieto zariadenia používať, ako aj identifikovať ich poruchu. Keď sa jednotka predáva, je k nej priložená príručka, v ktorej je uvedená spoločnosť, ktorá ju vyrobila.
V prípade potreby sa môžete obrátiť na túto spoločnosť, aby ste absolvovali školenie alebo vám poradili o probléme, ktorý vás zaujíma. Inštalatér musí byť schopný samostatne vykonávať diagnostiku zariadenia.
CNC systémy sa líšia štruktúrou a funkciou. Napriek tomu technika kontroly zariadenia predpokladá prítomnosť všeobecných akcií. Pri tomto type diagnostiky existujú tri fázy, ktoré musí operátor vykonať:
