Oprava oblúkových zváračiek svojpomocne

Invertorové zváracie stroje si získavajú medzi zváračskými majstrami čoraz väčšiu obľubu pre svoje kompaktné rozmery, nízku hmotnosť a priaznivé ceny. Ako každé iné zariadenie, aj tieto zariadenia môžu zlyhať v dôsledku nesprávnej prevádzky alebo v dôsledku konštrukčných chýb. V niektorých prípadoch je možné opravu invertorových zváracích strojov vykonať nezávisle preskúmaním zariadenia meniča, existujú však poruchy, ktoré sú opravené iba v servisnom stredisku.

Zváracie invertory, v závislosti od modelov, pracujú z domácej elektrickej siete (220 V) aj z trojfázovej (380 V). Jediná vec, ktorú treba zvážiť pri pripájaní zariadenia do domácej siete, je jeho spotreba energie. Ak presahuje možnosti elektrického vedenia, potom jednotka nebude pracovať s klesajúcou sieťou.

Zariadenie invertorového zváracieho stroja teda obsahuje nasledujúce hlavné moduly.

Rovnako ako diódy, aj tranzistory sú namontované na chladičoch pre lepší odvod tepla. Na ochranu tranzistorového bloku pred napäťovými rázmi je pred ním nainštalovaný RC filter.

Nižšie je uvedený diagram, ktorý jasne ukazuje princíp fungovania zváracieho invertora.

Princíp činnosti tohto modulu zváracieho stroja je teda nasledujúci. Primárny usmerňovač meniča prijíma napätie z domácej elektrickej siete alebo z generátorov, benzínu či nafty. Vstupný prúd je premenlivý, ale prechádza cez blok diód, sa stáva trvalým. Usmernený prúd sa privádza do meniča, kde sa inverzne premieňa na striedavý prúd, ale so zmenenými frekvenčnými charakteristikami, to znamená, že sa stáva vysokofrekvenčným. Ďalej je vysokofrekvenčné napätie redukované transformátorom na 60-70 V so súčasným zvýšením sily prúdu. V ďalšej fáze prúd opäť vstupuje do usmerňovača, kde sa premení na jednosmerný prúd, po ktorom sa privádza na výstupné svorky jednotky. Všetky aktuálne konverzie riadený mikroprocesorovou riadiacou jednotkou.

Video (kliknutím prehráte).

Moderné meniče, najmä tie vyrobené na báze IGBT modulu, sú dosť náročné na prevádzkový poriadok. Vysvetľuje to skutočnosť, že počas prevádzky jednotky sú jej vnútorné moduly vydávať veľa tepla. Aj keď sa na odvod tepla z pohonných jednotiek a elektronických dosiek používajú chladiče aj ventilátor, tieto opatrenia niekedy nestačia, najmä v lacných jednotkách. Preto je potrebné prísne dodržiavať pravidlá uvedené v pokynoch k zariadeniu, ktoré znamenajú pravidelné vypínanie jednotky na chladenie.

Toto pravidlo sa zvyčajne označuje ako „Duration On“ (DU), ktoré sa meria v percentách. Pri nedodržaní PV sa hlavné komponenty prístroja prehrievajú a zlyhávajú. Ak sa to stane pri novej jednotke, potom sa na túto poruchu nevzťahuje záručná oprava.

Tiež, ak beží invertorová zváračka v prašných miestnostiach, prach sa usadzuje na jeho radiátoroch a narúša normálny prenos tepla, čo nevyhnutne vedie k prehriatiu a poruche elektrických komponentov. Ak nie je možné zbaviť sa prachu vo vzduchu, je potrebné častejšie otvárať kryt meniča a vyčistiť všetky komponenty zariadenia od nahromadených nečistôt.

Ale častejšie ako ne, invertory zlyhajú, keď sú pracovať pri nízkych teplotách. K poruchám dochádza v dôsledku výskytu kondenzátu na vyhrievanej riadiacej doske, čo vedie ku skratu medzi časťami tohto elektronického modulu.

Charakteristickým znakom meničov je prítomnosť elektronickej riadiacej dosky, takže iba kvalifikovaný odborník môže diagnostikovať a opraviť poruchu v tejto jednotke.. Okrem toho môžu zlyhať diódové mostíky, tranzistorové bloky, transformátory a iné časti elektrického obvodu zariadenia. Ak chcete vykonať diagnostiku vlastnými rukami, musíte mať určité znalosti a zručnosti pri práci s meracími prístrojmi, ako je osciloskop a multimeter.

Z vyššie uvedeného je zrejmé, že bez potrebných zručností a znalostí sa neodporúča začať s opravou zariadenia, najmä elektroniky. V opačnom prípade môže byť úplne deaktivovaný a oprava zváracieho invertora bude stáť polovicu nákladov na novú jednotku.

Ako už bolo spomenuté, meniče zlyhajú v dôsledku vplyvu vonkajších faktorov na „životne dôležité“ bloky aparátu. Tiež sa môžu vyskytnúť poruchy zváracieho invertora v dôsledku nesprávnej prevádzky zariadenia alebo chýb v jeho nastaveniach. Najčastejšie sa stretávame s nasledujúcimi poruchami alebo prerušením prevádzky meničov.

Veľmi často je toto zlyhanie spôsobené porucha sieťového kábla zariadenie. Preto musíte najprv odstrániť kryt z jednotky a zakrúžkovať každý kábel pomocou testera. Ak je však s káblom všetko v poriadku, bude potrebná serióznejšia diagnostika meniča.Možno problém spočíva v pohotovostnom napájaní zariadenia. Technika opravy „pracovnej miestnosti“ na príklade invertora značky Resant je znázornená v tomto videu.

Táto chyba môže byť spôsobená nesprávnym nastavením prúdu pre určitý priemer elektródy.

Malo by sa to tiež vziať do úvahy rýchlosť zvárania. Čím je menšia, tým nižšia musí byť nastavená hodnota prúdu na ovládacom paneli jednotky. Okrem toho, aby súčasná sila zodpovedala priemeru aditíva, môžete použiť tabuľku nižšie.

Ak zvárací prúd nie je nastavený, príčinou môže byť porucha regulátora alebo porušenie kontaktov vodičov, ktoré sú k nemu pripojené. Je potrebné odstrániť kryt jednotky a skontrolovať spoľahlivosť pripojenia vodičov av prípade potreby zazvoniť regulátorom pomocou multimetra. Ak je všetko v poriadku, potom môže byť toto zlyhanie spôsobené skratom v induktore alebo poruchou sekundárneho transformátora, čo bude potrebné skontrolovať pomocou multimetra. Ak sa na týchto moduloch zistí porucha, musí ich vymeniť alebo previnúť odborník.

Nadmerná spotreba energie, aj keď je stroj nezaťažený, spôsobuje najčastejšie medzizávitový skrat v jednom z transformátorov. V takom prípade ich nebudete môcť opraviť sami. Je potrebné vziať transformátor do mastera na previnutie.

Toto sa stane, ak poklesy sieťového napätia. Aby ste sa zbavili lepenia elektródy na časti, ktoré sa majú zvárať, budete musieť správne vybrať a nastaviť režim zvárania (podľa pokynov pre stroj). Napätie v sieti môže tiež klesnúť, ak je zariadenie pripojené k predlžovaciemu káblu s malou časťou drôtu (menej ako 2,5 mm 2).

Nie je nezvyčajné, že pokles napätia spôsobí prilepenie elektródy pri použití príliš dlhého predlžovacieho kábla. V tomto prípade je problém vyriešený pripojením meniča ku generátoru.

Ak indikátor svieti, znamená to prehriatie hlavných modulov jednotky. Zariadenie sa tiež môže spontánne vypnúť, čo naznačuje výlet tepelnej ochrany. Aby k týmto prerušeniam prevádzky jednotky v budúcnosti nedochádzalo, je opäť potrebné dodržiavať správny pracovný cyklus (PV). Napríklad, ak PV = 70 %, zariadenie musí pracovať v nasledujúcom režime: po 7 minútach prevádzky dostane jednotka 3 minúty na ochladenie.

V skutočnosti môže existovať pomerne veľa rôznych porúch a príčin, ktoré ich spôsobujú, a je ťažké ich všetky vymenovať. Preto je lepšie okamžite pochopiť, aký algoritmus sa používa na diagnostiku zváracieho invertora pri hľadaní porúch. Ako prebieha diagnostika zariadenia, môžete zistiť sledovaním nasledujúceho školiaceho videa.

Najslabším prvkom zváracích transformátorov je svorkovnica, na ktorú sa pripájajú zváracie káble. Zlý kontakt spolu s vysokým zváracím prúdom vedie k silnému zahrievaniu spojenia a k nemu pripojených drôtov. Výsledkom je zničenie samotného spojenia, vyhorenie izolácie na koncoch vinutia, v dôsledku čoho dôjde ku skratu.

Oprava zváracieho transformátora sa v tomto prípade obmedzuje na vytriedenie vyhrievaného spoja, čistenie kontaktných plôch a ich upnutie, aby sa zabezpečil tesný kontakt všetkých prvkov.

Okrem iného sa vyskytujú nasledujúce poruchy.

Spontánne vypnutie zváracieho stroja. Keď je transformátor pripojený k sieti, spustí sa jeho ochrana, v dôsledku čoho sa zariadenie vypne. Môže to byť spôsobené skratmi vo vysokonapäťovom obvode - medzi vodičmi a puzdrom alebo vodičmi medzi sebou. K fungovaniu ochrany môže viesť aj skrat medzi závitmi cievok alebo plechov magnetického obvodu, ako aj porucha kondenzátorov. Pri oprave je potrebné odpojiť transformátor od siete, nájsť chybné miesto a odstrániť poruchu - obnoviť izoláciu, vymeniť kondenzátor atď.

Silné bzučanie transformátoračasto sprevádzané prehriatím. Dôvodom môže byť uvoľnenie skrutiek uťahujúcich plošné prvky magnetického obvodu, poruchy upevnenia jadra alebo mechanizmu pohybu cievok, preťaženie transformátora (príliš dlhá prevádzka, vysoký zvárací prúd, veľký priemer elektródy). Skrat medzi zváracími káblami alebo plechmi magnetického obvodu tiež vedie k silnému bzučaniu. Je potrebné skontrolovať a dotiahnuť všetky skrutky a skrutky, odstrániť porušenia v mechanizmoch na pripevnenie jadra a posúvanie cievok, skontrolovať a obnoviť izoláciu zváracích káblov.

Nadmerné zahrievanie zváracieho stroja. Medzi najčastejšie dôvody patrí porušenie prevádzkového poriadku v podobe nastavenia zváracieho prúdu nad povolenú hodnotu, použitie elektródy s veľkým priemerom alebo príliš dlhá práca bez prerušenia. Je potrebné dodržiavať štandardný režim prevádzky - nastaviť mierne hodnoty prúdu, používať elektródy malých priemerov, robiť prestávky v práci na chladenie zariadenia.

Silné zahrievanie môže viesť ku skratu medzi závitmi vinutia cievky v dôsledku spaľovania izolácie, zvyčajne sprevádzaného dymom. Toto je najzávažnejší prípad, o ktorom sa hovorí, že prístroj „vyhorel“. Ak sa tak stane, potom si oprava zváracieho stroja vyžiada v najlepšom prípade lokálnu obnovu izolácie drôtu cievky, v horšom prípade jeho úplné previnutie. V poslednej verzii, aby sa zachovali vlastnosti zariadenia, je potrebné previnúť drôt s pôvodnou sekciou - s rovnakým počtom závitov ako bol.

Nízky zvárací prúd. Tento jav možno pozorovať pri nízkom napätí v napájacej sieti alebo poruche regulátora zváracieho prúdu.

Slabá regulácia zváracieho prúdu. To môže byť spôsobené rôznymi poruchami v mechanizmoch riadenia prúdu, ktoré sa líšia v rôznych prevedeniach zváracích transformátorov. Konkrétne ide o poruchy skrutky regulátora prúdu, skrat medzi svorkami regulátora, narušenie pohyblivosti sekundárnych cievok v dôsledku vniknutia cudzích predmetov alebo z iných dôvodov, skrat v cievke tlmivky atď. Je potrebné odstrániť kryt z prístroja a preskúmať špecifický mechanizmus kontroly prúdu, či nefunguje správne. Jednoduchosť zariadenia zváracieho stroja a dostupnosť všetkých jeho komponentov na kontrolu uľahčuje riešenie problémov.

Náhle prerušenie zváracieho oblúka a nemožnosť jeho opätovného zapálenia. Namiesto oblúka sú pozorované len malé iskry. Môže to byť spôsobené poruchou vysokonapäťového vinutia na zváracom okruhu, skratom medzi zváracími drôtmi alebo porušením ich pripojenia na svorky zariadenia.

Vysoká spotreba prúdu zo siete pri absencii zaťaženia. Môže to byť spôsobené skratom závitov vinutia, ktorý je eliminovaný lokálnym obnovením izolácie alebo úplným previnutím cievky.

Existujúca elektronická časť - diódový usmerňovač a riadiaci modul - spája zvárací usmerňovač s meničom. Riešenie problémov preto zahŕňa kontrolu diódového mostíka a prvkov riadiacej dosky. Diódový mostík je spoľahlivou súčasťou elektronických obvodov, ale niekedy zlyhá. Vo všeobecnosti môžu byť príčiny poruchy veľmi odlišné: stopy na doskách vyhoreli, transformátory riadiaceho obvodu zlyhali. Nižšie uvedená fotografia zobrazuje prípad, keď svojpomocná oprava zváracieho stroja, ktorá spočívala vo výmene nefunkčnej časti riadiacej dosky za ruský náprotivok, umožnila používateľovi ušetriť značné množstvo na opravách (70 % náklady na zvárací stroj).

Na rozdiel od zváracieho transformátora, ktorý je skôr elektrickým výrobkom, je zvárací invertor elektronické zariadenie. To znamená, že diagnostika a oprava zváracích invertorov zahŕňa kontrolu výkonu tranzistorov, diód, rezistorov, zenerových diód a ďalších prvkov, ktoré tvoria elektronické obvody. Musíte vedieť pracovať s osciloskopom, nehovoriac o multimetroch, voltmetroch a iných bežných meracích zariadeniach.

Charakteristickým rysom opravy meničov je, že v mnohých prípadoch je ťažké alebo dokonca nemožné určiť chybný komponent podľa povahy poruchy, musíte postupne skontrolovať všetky prvky obvodu.

Z vyššie uvedeného vyplýva, že úspešná oprava zváracieho invertora vlastnými rukami je možná len vtedy, ak máte aspoň základné znalosti v elektronike a málo skúseností s prácou s elektrickými obvodmi. V opačnom prípade môže samočinná oprava viesť iba k strate času a úsilia.

Ako viete, princípom činnosti zváracieho invertora je postupná konverzia elektrického signálu:

• Usmernenie sieťového prúdu - pomocou vstupného usmerňovača.
• Premena usmerneného prúdu na vysokofrekvenčný striedavý prúd - v invertorovom module.
• Zníženie vysokofrekvenčného napätia na zváranie - pomocou výkonového transformátora (má veľmi malé rozmery kvôli vysokej frekvencii napätia).
• Usmernenie striedavého vysokofrekvenčného prúdu na priame zváranie - výstupným usmerňovačom.

V súlade s vykonanými operáciami sa menič konštrukčne skladá z niekoľkých elektronických modulov, z ktorých hlavné sú modul vstupného usmerňovača, modul výstupného usmerňovača a riadiaca doska s kľúčmi (tranzistory).

Hoci hlavné komponenty v meničoch rôznych prevedení zostávajú nezmenené, ich usporiadanie v zariadeniach od rôznych výrobcov sa môže značne líšiť.

Kontrola tranzistorov. Najslabším miestom invertorov sú tranzistory, preto oprava invertorových zváracích strojov začína väčšinou ich kontrolou. Chybný tranzistor je zvyčajne okamžite viditeľný - hacknuté alebo prasknuté puzdro, vyhorené závery. Ak sa to nájde, môžete začať s opravou meniča jeho výmenou.Takto vyzerá zlomený kľúč.

A takto sa to inštalovalo namiesto toho spáleného. Tranzistor je namontovaný na tepelnom tuku (KPT-8), ktorý zabezpečuje dobrý odvod tepla do hliníkového radiátora.

Niekedy neexistujú žiadne vonkajšie známky poruchy, všetky klávesy vyzerajú neporušené. Potom na určenie chybného tranzistora sa na ich kontrolu použije multimeter.

Identifikácia chybných prvkov je veľmi dobrá, ale zďaleka nie všetko. Oprava invertorových zváracích strojov zahŕňa aj hľadanie vhodných analógov namiesto vyhorených prvkov. Na tento účel sa určia charakteristiky zlyhaných prvkov (podľa údajového listu) a na základe toho sa vyberú analógy na výmenu.

Kontrola prvkov ovládača. Výkonové tranzistory zvyčajne nezlyhajú samy o sebe, najčastejšie tomu predchádza zlyhanie prvkov budiča, ktorý ich „hojdá“. Nižšie je fotografia dosky s prvkami meniča Telwin Tecnica 164. Kontrola sa vykonáva pomocou ohmmetra. Všetky chybné diely sú spájkované a nahradené vhodnými náprotivkami.

Kontrola usmerňovačov. Vstupné a výstupné usmerňovače, ktoré sú diódovými mostíkmi namontovanými na radiátore, sa považujú za spoľahlivé prvky meničov. Niekedy však zlyhajú aj oni. Toto neplatí pre tie, ktoré sú zobrazené na fotografii nižšie, sú prevádzkyschopné.

Najpohodlnejšie je skontrolovať diódový mostík tak, že z neho odspájkujete vodiče a vyberiete ho z dosky. To uľahčuje prácu a nezavádza v prípade skratu v obvode.Overovací algoritmus je jednoduchý, ak zakrátko zazvoní celá skupina, treba hľadať chybnú (rozbitú) diódu.

Na spájkovanie dielov je vhodné použiť spájkovačku s odsávaním.

ovládanie riadiacej dosky. Kľúčová riadiaca doska je najkomplexnejším modulom zváracieho invertora, od jeho prevádzky závisí spoľahlivosť fungovania všetkých komponentov zariadenia. Kvalifikovaná oprava zváracích invertorov by mala skončiť kontrolou prítomnosti riadiacich signálov prichádzajúcich na hradlové zbernice kľúčového modulu. Táto kontrola sa vykonáva pomocou osciloskopu.

Každý správny majiteľ má malú zváračku. Vždy sa hodí pri výrobe skleníkov, garážových brán, plotov alebo iných potrieb. Niektorým sa podarilo získať nielen menič alebo transformátor, ale aj sofistikovanejšie typy zváracieho zariadenia, ktoré im umožňuje riešiť domáce práce a dokonca si zarábať na živobytie. Keď sa takéto zariadenie pokazí, jeho majiteľa to zjavne rozruší. Každé zariadenie sa z času na čas pokazí. Ako opraviť zváracie stroje sami, bez vonkajšej pomoci? Čo na to potrebujete vedieť? kde začať?

Pre úspešnú opravu zváracej jednotky sú potrebné základné znalosti elektronických a mechanických častí zariadenia. V tých modeloch, kde sa používa inertný plyn, sa na výskum pridáva ešte jedna strana. Porucha meniča alebo iného zariadenia sa dá prirovnať k chorobe. Potom viditeľné a počuteľné chybné faktory budú „príznaky“, ktorých analýzou je potrebné určiť samotnú „chorobu“ a stanoviť „diagnózu“.

Oprava zváracieho stroja začína fázovou kontrolou každého uzla. Zistené poruchy sa analyzujú a porovnajú s uzlami zodpovednými za túto časť. A na to je potrebné dobre pochopiť účel každého bloku. V najjednoduchších transformátoroch sa používajú dve vinutia, medzi ktorými vzniká magnetické pole, ktoré prispieva k zníženiu voltov a zvýšeniu ampérov. Zariadenie je tiež vybavené mechanickým komponentom v podobe skrutky a pohyblivej plošiny, ktorá mení vzdialenosť medzi vinutiami, čím sa reguluje sila prúdu. Na otáčanie sa používa špeciálna rukoväť na veku.

Zariadenie invertorov presahuje zložitosť bežného transformátora. Schéma vybavenia má:

• elektronický ovládač, ktorý riadi proces;
• vyrovnávací blok;
• uzol, kde je napätie priamo invertované (vracia sa do striedavého, ale s vysokou frekvenciou);
• zostupný transformátor.

Pochopenie fungovania meniča vám umožní presnejšie určiť miesto, ktoré zlyháva, a rýchlejšie obnoviť jeho prevádzku. Proces sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Prúd z výstupu sa privádza do usmerňovacej jednotky, ktorá pozostáva zo série diód spojených mostíkom. Striedavé napätie sa stáva konštantným.
2. Uzol meniča zvyšuje frekvenciu prúdu na veľkú hodnotu v dôsledku tranzistorov, ktoré vracajú napätie na striedavé.
3. Transformátor spracováva prúd, ktorý do neho prúdi, znižuje napätie na bezpečnú úroveň a zvyšuje ampéry na hodnoty, ktoré môžu roztaviť kov.
4. Elektronická doska riadi zváracie procesy a reguluje dôležité parametre.

Meraním napätia v rôznych uzloch konštrukcie pomocou testera môžete identifikovať úsek bez prúdu alebo s nedostatočnými indikátormi a pokračovať v oprave zváracieho stroja vlastnými rukami. Modely, ktoré automaticky privádzajú drôt do zváracej zóny, majú okrem elektronickej časti, ktorá môže byť invertorového alebo transformátorového typu, do procesu zvárania zapojené aj trakčné mechanizmy. Takéto jednotky často pozostávajú zo spodných valčekov na náprave a ich upínacích párov, ktorých prítlačná sila je regulovaná pružinou. Otáčanie valcov a bubna s drôtom sa vykonáva pomocou malého motora a prevodovky, ktorá prenáša krútiaci moment.

Poloautomatické a argónové zariadenia sú vybavené plynovým ventilom, hadicami a valcom s redukciou, ktoré spolupôsobia s riadiacim obvodom a podieľajú sa na ochrane zvarového kúpeľa. Poruchy sa môžu vyskytnúť v ktorejkoľvek časti zariadenia, takže pochopenie jeho hlavných prvkov vám pomôže rýchlo identifikovať „chorobu“, ktorá vznikla, a začať „liečbu“.

Zložitosť opravy závisí od typu chybnej časti. Nie vždy je to zo zložitých dôvodov. Často sa vyskytujú prípady, keď zariadenie naďalej funguje, ale nerobí to prirodzene, s cudzími zvukmi alebo so zlou kvalitou zvaru. Najčastejšie dôvody nesprávneho fungovania sú nasledovné:

Ako opraviť zváracie stroje vlastnými rukami, je uvedené v niektorých videách. Tam si môžete pozrieť aj zásady kontroly zariadení. Ak jednotka vôbec nefunguje, mohla sa pokaziť elektrická časť.Môže k tomu dôjsť v dôsledku nesprávneho výberu režimov zvárania, keď práca trvala príliš dlho a zariadenie sa pravidelne prehrievalo. Ak bolo zariadenie uložené vo vlhkej miestnosti, potom by prach nahromadený vo vnútri mohol slúžiť ako vodič a viesť ku skratu. V suchých podmienkach slúži takýto prach ako dodatočná "izolácia" na elektronickej časti, ktorá bráni jej ochladzovaniu, čo vedie k vyhoreniu prvkov.

Ak chcete nájsť neúspešnú časť, môžete vizuálne skontrolovať zariadenie. Na tabuli by ste mali hľadať:

• tranzistory s opuchnutými tvarmi tela;
• obvodové prvky so sadzami na nohách;
• detaily s tmavou farbou tela;
• objekty v schéme s prasklinami.

Ak sa nájde poškodený prvok, treba ho z dosky odstrániť odspájkovaním nožičiek. Vymieňaný diel musí byť z hľadiska napätia a odporu zhodný s predchádzajúcim. Po spájkovaní sa oplatí skontrolovať funkčnosť zariadenia. Ak sa jeho funkcie neobnovia, vyhľadávanie pokračuje pomocou testera.

Tester vám umožňuje skontrolovať prítomnosť kontaktu medzi rôznymi časťami obvodu. Niekedy môže dôjsť k prerušeniu na diódovom mostíku, invertorovom module alebo iných uzloch. Testovanie krok za krokom vám pomôže posunúť sa vpred odstránením k nájdeniu príčiny. Vyplatí sa otestovať aj krátke vodiče vedúce z okruhu ku tlačidlám, pretože zlom môže nastať kdekoľvek. Najčastejšie dochádza k strate kontaktu v tranzistoroch. "Prezvonenie" každého z nich a celého okruhu rieši problém v 50% prípadov. Diódy sa testujú podobným spôsobom.

Úplná nefunkčnosť prístroja môže byť spôsobená skratom závitov transformátora.Tester dokáže túto poruchu zistiť. Ak sa zistí, budete musieť odstrániť staré vinutie a navinúť nové v presnom počte závitov a prierezu kábla. Kľúčová riadiaca doska sa kontroluje ako posledná kvôli zložitosti jej konštrukcie a potrebe osciloskopu. Frekvencia riadiacich signálov, ktorá nezodpovedá požadovanému, bude detekovaná iba týmto zariadením.

Poruchy zváracích strojov môžu byť spojené aj s poruchou mechanických častí. Niekedy to umožňuje zvárať, ale nastavenia sa stratia. Samočinná oprava zariadení zahŕňa nájdenie príčin takejto odchýlky a reštaurátorské práce.

Vo zváracích transformátoroch sa časom opotrebuje skrutkový závit, ktorý reguluje vzdialenosť medzi cievkami, čo ovplyvňuje silu prúdu. Stratí okraje a os, ku ktorej je pripevnená rukoväť na otáčanie skrutky. To znemožňuje nastavenie zváracieho napätia. Výmena skrutky alebo rukoväte obnoví plnú prevádzku zariadenia.

V poloautomatických strojoch sa môže plniaci drôt zaseknúť, čo komplikuje vedenie švu. Trhavý posuv a „prepichnutia“ zvarového kúpeľa ovplyvňujú kvalitu spojenia. Dôvodom je zanesenie podávacieho kanála drôtu, ktorý sa čistí lištou s priemerom čo najbližšie k vnútornému priemeru podávacej dráhy. Kĺzanie drôtu na valcoch môže znamenať pretrhnutie drážky, ktorá zreteľne presahuje šírku použitého výplňového materiálu. Je potrebné vymeniť valčeky.

V plynových zariadeniach zariadení, kde sa používa argón a jeho zmesi, sa okrem membrány manometra, ktorá je zodpovedná za stabilný tlak v hadiciach, nemá čo zlomiť. Výmena tejto gumenej časti obnoví činnosť zariadenia. Nezaškodí ani kontrola elektromagnetického ventilu plynu. Tiež je potrebné zabezpečiť, aby hadica nebola skrútená v ohyboch.

Skôr alebo neskôr sa každý zvárací stroj pokazí a bude vyžadovať opravu. Po uplatnení vyššie uvedených odporúčaní a po vizuálnom oboznámení sa s jednotlivými procesmi na videu bude väčšina schopná vykonávať opravy vlastnými rukami.

Oprava zváracích invertorov, napriek ich zložitosti, sa vo väčšine prípadov dá vykonať nezávisle. A ak dobre rozumiete dizajnu takýchto zariadení a máte predstavu o tom, čo je pravdepodobnejšie, že v nich zlyhá, môžete úspešne optimalizovať náklady na profesionálny servis.

Výmena rádiových komponentov v procese opravy zváracieho invertora

Hlavným účelom každého striedača je vytvorenie jednosmerného zváracieho prúdu, ktorý sa získava usmernením vysokofrekvenčného striedavého prúdu. Použitie vysokofrekvenčného striedavého prúdu, prevedeného špeciálnym invertorovým modulom z usmernenej siete, je dané tým, že silu takéhoto prúdu možno efektívne zvýšiť na požadovanú hodnotu pomocou kompaktného transformátora. Práve tento princíp, ktorý je základom fungovania meniča, umožňuje, aby takéto zariadenie malo kompaktnú veľkosť s vysokou účinnosťou.

Funkčná schéma zváracieho invertora

Schéma zváracieho invertora, ktorá určuje jeho technické vlastnosti, zahŕňa tieto hlavné prvky:

• primárna usmerňovacia jednotka, ktorá je založená na diódovom mostíku (úlohou takejto jednotky je usmerniť striedavý prúd prichádzajúci z bežnej elektrickej siete);
• invertorová jednotka, ktorej hlavným prvkom je zostava tranzistora (pomocou tejto jednotky sa jednosmerný prúd dodávaný na jej vstup premieňa na striedavý prúd, ktorého frekvencia je 50–100 kHz);
• vysokofrekvenčný znižovací transformátor, na ktorom znížením vstupného napätia výrazne vzrastie sila výstupného prúdu (v dôsledku princípu vysokofrekvenčnej transformácie môže na výstupe takéhoto zariadenia vzniknúť prúd, ktorých pevnosť dosahuje 200–250 A);
• výstupný usmerňovač zostavený na báze výkonových diód (úlohou tejto invertorovej jednotky je usmerniť vysokofrekvenčný striedavý prúd, ktorý je potrebný pri zváraní).

Obvod zváracieho invertora obsahuje množstvo ďalších prvkov, ktoré zlepšujú jeho prevádzku a funkčnosť, ale hlavné sú tie, ktoré sú uvedené vyššie.