Podrobne: oprava kotúčovej píly svojpomocne od skutočného majstra pre stránku my.housecope.com.
Kotúčová píla je nepostrádateľným nástrojom pri stavbe domu a údržbe dcérskej farmy. Aj pri všetkých pravidlách a predpisoch používania môže píla, ako každý mechanizmus, zlyhať. Ak chcete problém vyriešiť sami, musíte vedieť, ako nástroj funguje a ako správne diagnostikovať rozbitú časť.
Kotúčová píla sa svojím dizajnom zásadne nelíši od iných elektrických spotrebičov (domáce alebo stavebné náradie).
Jeho hlavné časti sú:
Rám
elektrický motor
Napájací kábel a zástrčka.
Hlavným rozdielom medzi pílou a ostatnými nástrojmi je prítomnosť pílového kotúča, na ktorý sa pri stlačení tlačidla napájania prenáša krútiaci moment z elektromotora.
Kotva je medené vinutie, ktoré vedie prúd, a magnetický obvod, v ktorom je inštalovaný rotačný hriadeľ. Na jednej strane kotvy je ozubené koleso a na druhej strane kolektor s lamelami. Magnetický obvod pozostáva z dosiek a drážok navzájom izolovaných, lakovaných.
Rotor je oceľový hriadeľ, na ktorom je umiestnené jadro s opracovanými, rovnako vzdialenými drážkami, v ktorých je uložené kotevné vinutie.
Stator je vyrobený z elektroocele s vysokým koeficientom magnetickej permeability. Tento prvok je pevne pripevnený v tele píly. Má tvar valca so štrbinami, v ktorých sú umiestnené vinutia statora.
Vo väčšine prípadov sú elektromotory komutátorového typu inštalované na kotúčových pílach na drevo. Zahŕňa vyššie uvedené prvky: kotvu, rotor, stator.
Video (kliknutím prehráte).
Hriadeľ je kovová tyč, ktorá pomocou ložísk prenáša krútiaci moment z motora na prírubu pílového kotúča.
Oprava nástroja začína určením príčiny poruchy. Ak z náradia vychádza dym počas prevádzky, znamená to poruchu motora. Ak sa však počas prevádzky píly objaví hluk alebo pískanie, znamená to mechanickú poruchu.
Sú chvíle, keď sa nástroj jednoducho nezapne bez známok poškodenia. V tomto prípade musíte najskôr skontrolovať integritu drôtu, ktorý dodáva elektrickú energiu, a kontaktných kefiek. Keďže kefy poháňajú pohyblivé časti, sú náchylné na opotrebovanie a časom sa môžu opotrebovať natoľko, že píla nebude fungovať. Stáva sa, že kontakt kefiek so statorovými svorkami je zlomený alebo oxidovaný.
Na opravu elektromotora je potrebné náradie rozobrať. Toto sa musí robiť postupne, pričom treba pamätať na poradie odstránených častí. Môžete si pripraviť schému zapojenia pre elektrickú pílu. To je potrebné pre následnú správnu montáž. Poruchy motora sú spravidla spojené s rôznymi problémami. Zložiť to nie je jednoduché. Toto sa musí urobiť bezpečne pre ložisko kotvy. Musíte použiť ostrý nástroj. Keď ho vložíte do špeciálneho vybrania, musíte ho jemne poraziť kladivom, kým sa hriadeľ nepohne.
Potom sa odstráni kotva, z ktorej sa odstránia usadeniny uhlíka. Ak je silne opotrebovaný, je potrebná úplná výmena dielu. Potom sa kontakty vinutia kolektora vyčistia, v prípade potreby sa zmenia.
Aby ste predišli poruche vášho náradia, mali by ste s ním manipulovať, prepravovať a skladovať opatrne. Väčšina porúch sa vyskytuje v dôsledku prevádzky tupého pílového kotúča alebo nedostatočného mazania dielov, čo vedie k preťaženiu všetkých prvkov píly a poruche zariadenia.
Hlavná stránka » Oprava kotúčovej píly vlastnými rukami
V ruských pílach sa ako materiál na rezanie dosiek používajú spekané zliatiny volfrámu a kobaltu tried VK (VK6, VK15 atď., Toto číslo znamená percento kobaltu). Vodiaca lišta pre ručnú dlahu pre domácich majstrov. Kotúčové píly pre. BK6 má tvrdosť 88,5 HRA, BK15. 86 H.R.A. Zahraniční výrobcovia používajú ich zliatiny. Tvrdé zliatiny VK pozostávajú hlavne z karbidu volfrámu cementovaného kobaltom. Vlastnosti zliatiny závisia nielen od jej chemického zloženia, ale aj od zrnitosti karbidovej fázy. Čím menšie je zrno, tým vyššia je tvrdosť a pevnosť zliatiny.
Posilnite karbidové platne na kotúči vysokoteplotným spájkovaním. Ako materiál na spájkovanie sa v lepšom prípade používajú strieborné spájky (PSr-40, PSr-45), v horšom prípade. medeno-zinkové spájky (L-63, MNMTs-68-4-2).
Tvar rozlišuje nasledujúce typy zubov.
rovný zub. Zvyčajne sa používa v rýchlych rozmietacích pílach, kde nezáleží na kvalite.
Šikmý (skosený) zub s ľavým a pravým uhlom sklonu zadnej roviny. Zuby s rôznymi uhlami sklonu sa navzájom striedajú, preto sa nazývajú striedavo skosené. Toto je najbežnejšia forma zuba. V závislosti od veľkosti uhlov ostrenia sa píly so striedavo skosenými zubami používajú na pílenie najrôznejších materiálov (drevo, drevotrieska, plasty). v pozdĺžnom aj priečnom smere. Ostrenie kotúčovej píly svojpomocne: princípy ostrenia a uhly. Píly s veľkým uhlom sklonu zadnej roviny sa používajú ako predrezovacie píly pri rezaní dosiek s obojstrannou lamináciou. Ich použitie zabraňuje odlupovaniu povlaku na okrajoch rezu. Zväčšenie uhla skosenia znižuje reznú silu a znižuje riziko vylamovania, no zároveň znižuje životnosť nástroja a pevnosť zuba.
Zuby môžu mať sklon nielen zadnej, ale aj prednej roviny.
Trapézový zub. Ostrenie kotúčovej píly svojpomocne: uhly, metódy. Charakteristickým znakom týchto zubov je relatívne nízka rýchlosť otupenia rezných hrán v porovnaní so striedavo skosenými zubami. Zvyčajne sa používajú v kombinácii s priamym zubom.
Striedajúc sa s druhým a mierne stúpajúci nad ním, lichobežníkový zub vykonáva hrubé pílenie a rovný ho nasleduje. dokončovanie. Píly so striedajúcimi sa rovnými a lichobežníkovými zubami sa používajú na rezanie dosiek s obojstrannou lamináciou (drevotrieska, MDF a pod.), ako aj na rezanie plastov.
kužeľový zub. Píly s kužeľovými zubami sú pomocné a používajú sa na rezanie spodnej vrstvy laminátu, čím bránia jeho odštiepeniu pri prechode hlavnej píly.
Vo veľkej väčšine prípadov je predné čelo zubov ploché, existujú však píly s konkávnym predným čelom. Používajú sa na jemné priečne rezanie.
Uhly ostrenia sú určené účelom píly. tie. na rezanie akého materiálu a akým smerom je určený. Rozmietacie píly majú relatívne veľký uhol čela (15°-25°). Brúsenie kotúčových pílových kotúčov doma. Pílu môžete nabrúsiť vlastnými rukami bez použitia špeciálnej brúsky, ktorá je drahá a používaná. Pri priečnych pílach sa uhol γ zvyčajne pohybuje v rozmedzí 5-10°. Univerzálne píly určené na priečne a pozdĺžne pílenie majú priemerný uhol čela. zvyčajne 15°.
množstvá uhly ostrenia sú určené nielen smerom rezu, ale aj tvrdosťou rezaného materiálu. Čím vyššia tvrdosť, tým menší by mal byť predný a zadný uhol (menšie ostrenie zuba).
Predný uhol môže byť nielen pozitívny, ale aj negatívny. Píly s týmto uhlom sa používajú na rezanie neželezných kovov a plastov.
Pri pílení masívnych obrobkov podliehajú rýchlemu opotrebovaniu aj bočné hrany.
Píla nesmie byť prefúknutá.Polomer zaoblenia reznej hrany by nemal presiahnuť 0,1-0,2 mm. Okrem toho, že pri práci s veľmi tupou pílou produktivita prudko klesá, jej nabrúsenie zaberie niekoľkonásobne viac času ako nabrúsenie píly s bežnou tuposťou. Stupeň tuposti môže byť určený ako samotnými zubami, tak aj typom rezu, ktorý zanechávajú.
Správne ostrenie kotúčových píl má súčasne zabezpečiť správnu ostrosť reznej hrany, zabezpečiť maximálny počet ostrení, ktorý v optimálnom prípade môže dosiahnuť 25-30 krát. Na tento účel sa odporúča ostriť karbidový zub pozdĺž prednej a zadnej roviny. Náhradné diely pre kotúčové píly. V skutočnosti sa zuby môžu brúsiť jeden po druhom predná rovina, ale zároveň sa ukazuje, že počet možných ostrení je takmer dvakrát menší ako pri ostrení pozdĺž dvoch rovín. Všeobecné informácie o tom, ako správne zaostriť kotúčové píly vlastnými rukami. Obrázok nižšie jasne ukazuje, prečo sa to deje.
Posledný prechod pri ostrení pílové kotúče odporúča sa to urobiť na zadnej rovine zuba. Štandardné množstvo úberu kovu. 0,05-0,15 mm.
Pred ostrením je potrebné očistiť pílu od nečistôt, ako je živica, a skontrolovať uhly ostrenia. Na niektorých pílach sú napísané na disku.
Pri použití brúsnych kotúčov (najmä diamantových kotúčov) je žiaduce chladiť ich chladiacou kvapalinou.
So zvyšujúcou sa teplotou mikrotvrdosť abrazívnych materiálov klesá. Zvýšenie teploty na 1000°C znižuje mikrotvrdosť takmer 2-2,5 krát v porovnaní s mikrotvrdosťou pri izbovej teplote. Zvýšenie teploty na 1300°C spôsobuje zníženie tvrdosti abrazívnych materiálov takmer 4-6 krát.