Oprava kohútika na dávkovanie paliva svojpomocne

Riešenie problémov s výdajnými stojanmi pohonných hmôt na čerpacích staniciach

Personál údržby si musí byť vedomý možných porúch reproduktorov a spôsobu ich odstránenia.

Poruchy možno rozdeliť do dvoch skupín:

• spojené s porušením predpisu, odstránené na mieste;

• spojené s opotrebovaním, eliminované výmenou dielov a opravami (pozri tabuľku 3.17).

So zvyšujúcim sa opotrebovaním stĺpca jeho výkon klesá a presnosť odčítania presahuje prijateľné hranice. Potrebná oprava. K predčasnému opotrebovaniu dochádza v dôsledku nesprávnej prevádzky, pri absencii: údržby, včasnej prevencie a plánovanej preventívnej údržby. Diely môžu zlyhať v dôsledku porúch, ku ktorým dochádza najmä v dôsledku únavových javov v materiáli alebo fyzikálnych vplyvov na diely v dôsledku nesprávnej demontáže a montáže.

Možné poruchy výdajného stojana a spôsoby ich odstránenia

Pravidelne kontrolujte ventil vizuálnou kontrolou, či nie je mechanicky poškodený. Zvláštnu pozornosť je potrebné venovať prítomnosti otrepov na výstupe vákuového kanála (2). Kontrola automatického vypnutia sa vykonáva na nízkokapacitnom kohútiku (poloha 1/3 páky (9)) ponorením výlevky do paliva. Žeriav počas prevádzky nevyžaduje mazanie.

Faucet sa neotvorí: Tlak čerpadla môže byť príliš nízky na to, aby prekonal silu pružiny tanierového ventilu (6)

Ak nie je možné zvýšiť tlak čerpadla, odpojte ventil, odstráňte otočnú časť filtra (8), posuňte páku (9) do otvorenej polohy a stlačte vreteno (7), aby ste uvoľnili tanierový ventil.

Faucet sa nevypne automaticky: Vákuum vo vákuovej komore je príliš nízke na automatické vypnutie kohútika.

Pri bežiacom čerpadle úplne stlačte páku (9), aby ste skontrolovali, či sa dosiahol maximálny prietok paliva cez kohút. Skontrolujte, či vákuový port (2) nie je poškodený, kryt vákuovej komory (5) nie je poškodený, membrána (4) nie je poškodená a filter (8) je čistý. Odstráňte príčinu poklesu vákua vo vákuovej komore.

Faucet sa stále vypína: Vákuový kanál (2) je zablokovaný.

Najprv skontrolujte, či sa guľôčka (3) v guľovom ventile voľne pohybuje. Dá sa to zistiť potrasením kohútika charakteristickým zvukom. Na čistenie vákuového kanála (2) je potrebné ho prefúknuť stlačeným vzduchom.

Tryska, 2 - vákuový kanál, 3 - gulička, 4 - membrána, 5 - kryt vákuovej komory, 6 - pružina tanierového ventilu, 7 - driek, 8 - filter, 9 - páka.

Dátum pridania: 2015-01-19 ; pozretí: 16 ; porušenie autorských práv

Opravu stĺpa Certus musí vykonať kvalifikovaný personál v súlade s GOST R 52350.19-2007 (IEC 60079-19:2006) „Výbušné atmosféry. Časť 19. Oprava, overovanie a obnova elektrických zariadení.

Za určitých prevádzkových podmienok, ako je prítomnosť nečistôt v procesnom potrubí, sa môžu vyskytnúť poruchy, ktoré si vyžadujú pomoc kvalifikovaných technikov, ktorí sú dobre oboznámení s návrhom a prevádzkou čerpacej jednotky. Keďže nie je možné vymenovať všetky problémy s čerpacou jednotkou, nižšie je zoznam najbežnejších problémov, ich príčin a riešení.

PORUCHY ELEKTROMAGNETICKÉHO VENTILU

1. Porucha elektromagnetických cievok - priveďte napätie na cievku. Kovové cvaknutie jadra elektromagnetu signalizuje stav cievky;
2. Hnízke napájacie napätie elektromagnetov – Napätie nesmie byť menšie ako 85 % napätia uvedeného na informačnom štítku ventilu;
3. Nesprávny tlak pracovnej kvapaliny – skontrolujte prevádzkový tlak, musí byť v rozsahu uvedenom na informačnom štítku ventilu;
4. Únik tekutiny – Demontujte ventil a vyčistite všetky diely. Vymeňte chybné diely za náhradné diely.

PORUCHY VYPÚŠŤOVACIEHO VENTILU

Faucet sa neotvorí: Tlak čerpadla môže byť príliš nízky na to, aby prekonal silu pružiny tanierového ventilu (6)

Ak nie je možné zvýšiť tlak čerpadla, odpojte kohút, odoberte otočnú časť filtra (8), posuňte páku (9) do otvorenej polohy a stlačte vreteno (7), aby ste uvoľnili tanierový ventil.

Faucet sa nevypne automaticky: Vákuum vo vákuovej komore je príliš nízke na automatické vypnutie kohútika.

Pri bežiacom čerpadle úplne stlačte páku (9), aby ste skontrolovali, či je dosiahnutý maximálny prietok paliva cez kohút. Skontrolujte, či nie je poškodený vákuový port (2), kryt vákuovej komory (5) nie je poškodený a filter (8) je čistý. Odstráňte príčinu poklesu vákua vo vákuovej komore.

Faucet sa stále vypína: Vákuový kanál (2) je zablokovaný.

Najprv skontrolujte, či sa guľôčka (3) v guľovom ventile voľne pohybuje. Dá sa to zistiť potrasením kohútika charakteristickým zvukom. Na čistenie vákuového kanála (2) je potrebné ho prefúknuť stlačeným vzduchom.

V súlade s účelom a povahou vykonanej práce existujú tri typy opráv stĺpov:

Údržba zabezpečuje ich čiastočnú demontáž, obnovu alebo výmenu opotrebovaných a zlomených dielov. Pri preventívnej údržbe a počas prevádzky sa zisťuje potreba aktuálnych opráv. Počas procesu opravy sa vykonajú potrebné nastavovacie práce.

Stredná oprava zabezpečuje výmenu alebo obnovu jedného alebo viacerých celkov (zostáv), ako aj základných dielov s vykonávaním technologicky zložitejších operácií ako pri bežných opravárenských operáciách.

Súčasné a stredné opravy sa vykonávajú priamo na mieste inštalácie kolóny. V tomto prípade je vhodné pokazenú jednotku (jednotku) nerozoberať, ale vymeniť ju za novú, opravenú z výmenného fondu. Touto metódou sa oprava urýchli a chybná jednotka (jednotka) sa opraví za výhodnejších podmienok v dielňach.

Generálna oprava má za cieľ obnoviť všetky technické parametre. Počas generálnej opravy je stĺp podrobený úplnej demontáži a oprave alebo obnove všetkých komponentov. Väčšie opravy sa zvyčajne vykonávajú v dielňach alebo v továrni.

Súčasné a stredné opravy zvyčajne vykonávajú sily mechanikov obsluhujúcich čerpacie stanice. Pracovisko mechanika by malo byť vybavené všetkým potrebným na zabezpečenie kvalitnej a rýchlej údržby a opráv. Mal by byť vybavený zámočníckym pracovným stolom so zverákom, regálom na uloženie dielov a zostáv, súpravou zámočníka, montážneho náradia a prípravku, vzorovými meracími prístrojmi 2. kategórie s objemom 10 a 50 litrov.

V záujme čo najjasnejšej organizácie a najlepších opravárenských prác sa zvyčajne dodržiava toto poradie:

Stanovenie postupnosti demontáže;

demontáž zariadení na komponenty a časti;

Identifikácia povahy a rozsahu opotrebovania dielov, ich odmietnutie a určenie dielov, ktoré sa majú nahradiť;

výber spôsobov obnovy opotrebovaných častí;

montáž komponentov a zariadení s potrebnou úpravou;

kontrolovať, nastavovať a kalibrovať.

Poruchy sa zisťujú externou obhliadkou zariadenia a jeho jednotlivých komponentov, rozhovormi s ľuďmi pracujúcimi na tomto zariadení, ako aj kontrolným spustením výdajného stojana.

DÁVKOVAČE OLEJA

3.3.1. ZARIADENIE A VYBAVENIE

Požiadavky na výdajné stojany sú definované GOST 4.103: menovitý prietok oleja musí byť zabezpečený pri sacej výške minimálne 3 m, výške výdajného ventilu nad úrovňou terénu do 2 m a umiestnení jednotlivých blokov výdajných stojanov v určitej vzdialenosti. do 20 m; jemnosť filtra by mala byť 250 µm.

Výdajník oleja s čerpacou jednotkou je inštalovaný vo vykurovanej miestnosti, pretože môžu pracovať iba pri teplote nie nižšej ako +8 ° C.

Stĺpec pozostáva z (obr. 3.13):

· distribučný žeriav s objímkou.

MERAČ OLEJA - piestový, štvorvalcový. Určené na meranie a zaznamenávanie množstva vypusteného oleja podľa označenia šípkami a celkového počítadla. Na jedno úplné otočenie veľkej ručičky sa vydá 1 liter a na jedno úplné otočenie malej ručičky 10 litrov oleja. Konečné výsledky výdaja zobrazuje celkové počítadlo valcového typu s maximálnym limitom merania 999,9 litrov. Po každom výdaji sa ručičky manuálne prestavia do nulovej polohy.

ČERPADLÁ JEDNOTKA pozostáva zo zubového čerpadla poháňaného elektromotorom, hydraulického akumulátora, filtra, automatického spínača s manometrom, spätného ventilu a poistného ventilu. Celá jednotka je namontovaná na liatinovej doske. Na sacom potrubí je inštalovaný ventil s hrubým sieťovým filtrom. Hlavný filter je namontovaný na výtlačnom potrubí čerpadla. Filter má zátku na vypustenie oleja zo systému a odstránenie vzduchu zo sacieho potrubia.

Hydraulický akumulátor je potrubím spojený s piestovým automatickým spínačom, ktorý slúži na automatické ovládanie elektromotora počas prevádzky čerpacej jednotky.

Tlakomer je určený na sledovanie tlaku v akumulátore a na nastavenie ističa a poistného ventilu.

Elektromotor sa zapína a vypína automaticky pomocou magnetického štartéra.

Poistný ventil je nastaviteľný do 1,6. 1,7 MPa na ochranu hydraulického systému v prípade poruchy ističa.

Pri dávkovaní oleja sa tlak v systéme udržiava na hodnote 1,2. 1,3 MPa. Pri zastavení výdaja, keď je výdajný ventil zatvorený, sa tlak v systéme zvýši na 1,4. 1,5 MPa. V tomto prípade sa kontakty automatického spínača otvoria a elektromotor sa zastaví. Tlak v systéme je udržiavaný hydraulickým akumulátorom. Pri opätovnom výdaji oleja je pri otvorenom výdajnom ventile olej najskôr dávkovaný tlakom v hydraulickom akumulátore. V dôsledku toho tlak v systéme klesá. Keď tlak klesne na 0,8. 1,0 MPa, kontakty ističa sa opäť zatvoria a zapnú motor čerpadla.

Ak chcete naplniť hydraulický systém olejom a odstrániť z neho vzduch, odskrutkujte zátku z T-kusu sacej rúrky a nalejte olej cez otvor do sacej rúrky a čerpadla. Potom by ste mali zabaliť túto zátku a odskrutkovať zátku filtra o 2-3 otáčky a zapnúť čerpaciu jednotku.

Ryža. 3.13. Technologická schéma nízkodávkového dávkovača:

1 - manometer; 2 – istič; 3 - poistný ventil; 4 – počítadlo; 5 - sieťka filtra; 6 – výdajný kohútik s objímkou; 7 - zubové čerpadlo; 8 - elektrický motor;

9 – spätný ventil; 10- hydraulický akumulátor; 11 - filter; 12- telo reproduktora

Vlastnosti montáže:

· čerpacia jednotka je namontovaná v bezprostrednej blízkosti olejovej nádrže v miestnosti, ktorá poskytuje teplotu nie nižšiu ako +17 °C;

· umiestnenie čerpacej jednotky by malo zabezpečiť minimálnu saciu výšku a stabilnú prevádzku pri teplote +8 °C;

Hydraulický systém je naplnený olejom, pre ktorý je potrebné: odskrutkovať zátku z T-kusu sacieho potrubia a naplniť olej, naskrutkovať zátku na T-kus a odskrutkovať zátku na filtri o 2-3 otáčky, zapnite jednotku, kým z filtra nevyteká čistý olej bez vzduchových bublín, a zaskrutkujte zátku.

Po inštalácii je dávkovač oleja skontrolovaný na tesnosť, presnosť dávkovania oleja a výkon.

Príprava na prácu:

· naplňte hydraulický systém olejom a odvzdušnite; za týmto účelom odskrutkujte zátku z T-kusu sacieho potrubia a doplňte olej;

Zabaľte zátku a odskrutkujte zátku filtra o 2-3 otáčky;

zapnite čerpaciu jednotku;

· potom bude olej stekať rovnomerne, bez vzduchových bublín, t.j. po naplnení hydraulického systému olejom sa elektromotor automaticky vypne;

Odstráňte vzduch z merača, pre ktorý: odstráňte kryt dávkovača oleja a odskrutkujte zátku umiestnenú vo vertikálnej rovine bloku medzi dvoma hornými valcami o 3-4 otáčky; potom, čo olej tečie bez vzduchu, zátku zabaľte. Pri uzavretom uzatváracom ventile dávkovacieho ventilu nesmie tlak v systéme klesnúť;

Zapnite dávkovač a uistite sa, že pumpa, dávkovač a dávkovací kohútik fungujú správne.

Počas skúšobnej prevádzky je potrebné vziať do úvahy, že celkové počítadlo ukazuje progresívny súčet uvoľneného oleja a nemožno ho vrátiť do pôvodnej polohy.

Personál údržby musí skontrolovať spoje a tesnenia a v prípade úniku oleja odstrániť únik.

Je zakázané prevádzkovať stĺp s chybou merača väčšou, ako je norma stanovená prevádzkovou dokumentáciou.

Postup dávkovania oleja:

nastavte nulovú polohu;

· vyberte výdajný kohútik z otvoru v tele výdajného stojana a jeho hrot vložte do hrdla kľukovej skrine. Stlačením rukoväte výdajného ventilu otvorte uzatvárací ventil a doplňte palivo;

kontrola množstva vydávaného oleja sa vykonáva sledovaním šípok počítacieho zariadenia;

· elektromotor sa automaticky zastaví po uvoľnení potrebnej dávky a zatvorení uzatváracieho ventilu;

Po ukončení výdaja oleja zasuňte výdajný ventil do otvoru v tele výdajného stojana.

Možné poruchy stĺpov a spôsoby ich odstránenia sú uvedené v tabuľke. 3.18.

Metrologický a technický servis

4.1 Počas uvádzania do prevádzky, ako aj pravidelne počas prevádzky, musí výdajný stojan podliehať povinnému štátnemu overeniu.

Pravidelné overovanie kolóny by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami stanovenými v

Pr 50.2.006-94, podľa spôsobu opísaného v MI 1864-88 „Výdajné stojany paliva. Metóda overovania. a

MI 2729-2002 „Odporúčanie CSI. Dávkovače paliva. Metóda primárneho overenia.»

Interval kalibrácie - 1 rok.

Poznámka. Prevádzka stĺpca mimo prípustných limitov chýb

4.2 Údržba dávkovača by mala byť zverená kvalifikovanému personálu. Pri montáži a uvádzaní výdajných stojanov PHM do prevádzky na čerpacích staniciach osobami, ktoré neprešli

školiaci kurz a tí, ktorí nemajú prístup k týmto dielam, reklamácie výrobcu nebudú akceptované.

Kurzy údržby a obsluhy čerpacích zariadení PHM sa konajú na adrese:

142207 Moskovský región, Serpukhov, ul. Polevaya, d. 1, CJSC "Nara", telefón: (4967) 756783, fax:

4.3 Stĺpy, ktoré sú meracím prístrojom, sú pod dohľadom Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu, preto sa údržba kolóny musí vykonávať bez otvárania zapečatených mechanizmov.

4.4 Aby sa automat udržal v prevádzkyschopnom stave, je potrebné vykonávať každodennú starostlivosť a plánovanú údržbu.

Denná starostlivosť zahŕňa nasledujúci rozsah práce:

– kontrola tesnosti hydraulického systému;

- kontrola prevádzkyschopnosti a integrity uzemňovacích zariadení;

- kontrola fungovania všetkých mechanizmov stĺpika, spoľahlivosť ich upevnenia;

– overenie toku a chýb;

4.4.1 Kontrola tesnosti, prevádzkyschopnosti uzemňovacích zariadení, napnutia remeňa a funkčnosti mechanizmov výdajného stojana sa vykonáva vizuálnou metódou. Zistené chyby sú opravené.

4.4.2 Spotreba PHM výdajným stojanom sa zisťuje ukazovateľom jedného výdaja pri odmeraní dávky minimálne 50 litrov so zohľadnením času pomocou stopiek.

Chyba stĺpca sa určuje podľa MI 1864-88, pričom chyba by nemala presiahnuť hodnoty uvedené v článku 1.1.2 tohto návodu.

4.5 Plánovaná údržba zahŕňa nasledujúce práce:

- keď výkon kolóny klesne pod 32 l/min, je potrebné vymeniť jemný filter;

- vymeňte mazivo vo výdajných jednotkách podľa zoznamu palív a mazív v tabuľke 5.

- výmena tesnení hriadeľa čerpadla, tesnení piestov a manžiet výstupného valca objemomeru sa vykonáva pri ich opotrebovaní;

– čistenie indikátora v prípade straty priehľadnosti skla.

4.6 Vykonávať údržbu komponentov v súlade s prevádzkovou dokumentáciou dodávanou so stojanom.

4.7 Údržbárske práce sú zaznamenané v časti 13.

4.8 POZOR!Na odstránenie vlhkosti zo spodnej časti puzdra BIU sú odnímateľné gumené zátky. Po odstránení vlhkosti znova nainštalujte zátky.

Tabuľka 5 Zoznam palív a mazív použitých vo výrobku.

5.1 Údržba dávkovača by mala byť zverená kvalifikovanému personálu.

Vykonajte aktuálnu opravu komponentov podľa prevádzkovej dokumentácie dodanej s výdajným stojanom.

Dôvody odovzdania výdajného stojana alebo jeho jednotlivých komponentov na opravu, údaje o oprave a jeho prevzatí z opravy sú zaznamenané v § 19.

5.2 Oprava monoblokového čerpadla.

5.2.1 Výmena lopatiek čerpadla.

Na výmenu lopatiek čerpadla je potrebné demontovať remenicu z hriadeľa monobloku čerpadla, odskrutkovať 4 matice zo svorníkov a odstrániť prírubu. Odstráňte kryt čerpadla, vyberte hriadeľ rotora a odstráňte všetky čepele alebo bez odstránenia hriadeľa rotora vyberte čepele jeden po druhom pomocou pinzety. Nainštalujte nože s drážkami smerom k rotácii. Po výmene zmontujte v opačnom poradí.

5.2.2 Výmena tesnenia čerpadla.

Na výmenu tesniacej manžety čerpadla je potrebné odstrániť remenicu z hriadeľa čerpadla monobloku, odskrutkovať 4 matice zo svorníkov a odstrániť prírubu. Odstráňte kryt čerpadla z hriadeľa. Odstráňte kryt ložiska odskrutkovaním 3 skrutiek M 4. Vyberte ložisko, vyberte podložku a za ňou manžetu. Montáž manžety sa vykonáva pomocou tŕňa na montáž klzného ložiska. Pri stlačení manžety by podpera pod viečkom nemala mať priemer väčší ako 100 mm, aby nedošlo k prerazeniu dorazových ramien viečka, t.j. kryt musí dosadať na prípravok rovinou a nie poistnou prírubou. Potom nasaďte kryt na hriadeľ, nainštalujte ho na teleso čerpadla, vložte podložku, ložisko a uzavrite kryt ložiska pomocou prítlačného puzdra.

5.2.3 Montáž a demontáž ložísk.

Na demontáž predného ložiska je potrebné odstrániť kryt čerpadla v poradí opísanom v predchádzajúcom odseku návodu a po odstránení krytu ložisko odstrániť. Montáž sa vykonáva v opačnom poradí po nasadení krytu na hriadeľ.

Na demontáž zadného ložiska je potrebné demontovať čerpadlo z monobloku. Za týmto účelom odstráňte remenicu z hriadeľa monoblokového čerpadla, odskrutkujte 4 matice z čapov a odstráňte prírubu. Vyberte čerpadlo z krytu monobloku. Odstráňte kryt čerpadla, vyberte hriadeľ rotora.

Namontujte teleso čerpadla na stojan na lisovanie ložísk (náčrty nástrojov sú na obr. 14) a pomocou demontážneho nástroja vytlačte ložisko.

Pre zalisovanie nového ložiska je potrebné umiestniť teleso čerpadla na stojan lisu ložísk vnútornou stranou nahor. Pomocou nástroja na lisovanie ložísk zalisujte ložisko, umiestnite ho nad otvor a zatlačte ložisko.Ložisko by nemalo vyčnievať nad povrch krytu a klesať viac ako 0,5 mm od povrchu. Po výmene zmontujte v opačnom poradí.

5.3 Hľadajte následky porúch a poškodení výdajného stojana podľa tabuľky 6 „Možné poruchy a spôsoby ich odstránenia“ tohto návodu.

Po odstránení porúch a poškodení sa merač objemu nastaví (nastaví) v nasledujúcom poradí:

– odstráňte plombu a zatavte drôt;

– Uvoľnite poistnú maticu, otočte nastavovaciu skrutku v smere hodinových ručičiek pomocou skrutkovača, aby ste znížili výstupný objem, proti smeru hodinových ručičiek, aby ste objem zvýšili, a potom utiahnite poistnú maticu.

Otočením jednej nastavovacej skrutky o 1/4 otáčky sa pri výdaji 10-litrovej dávky zmení objem čerpaného paliva o cca 50 cm 3 .

Výstupný objem paliva na jednu plnú otáčku kľukového hriadeľa je 4×125 cm3 = 500 cm3.

Správnosť nastavenia (nastavenia) sa určuje pomocou vzorových meracích prístrojov kategórie II GOST 8.400-80.

5.4 Spôsob elektronického nastavenia výdajného stojana s odčítacím zariadením „Agat-4K“.

Elektronické nastavenie sa vykonáva buď z ústredne Agat 12mk4 alebo z počítačového programu.

1. Príprava výdajného stojana na elektronické nastavenie.

Pre elektronické nastavenie je potrebné vyradiť výdajný stojan z obchodného režimu. Potom musíte otvoriť predný kryt jednotky a odstrániť obrazovku s modulmi displeja.

Preto by mal byť zabezpečený prístup k cylindrickej vložke zámku, ktorá je zapečatená pečaťou zástupcu spoločnosti Rostekhnadzor.

2. Vykonanie elektronického nastavenia.

1) Odstráňte plombu na skrini riadiacej jednotky čítacieho zariadenia a otvorte cylindrickú vložku zámku. Vložte kľúč zo súpravy dávkovača (kľúč je prísne individuálny, a preto podlieha prísnemu skladovaniu) a otočte ho do polohy 1.

2) Zadajte prístupový kód (predvolene 1234).

3) Pozrite si faktor úpravy pre každý kanál.

4) Kontrolné naliatie paliva do 10-litrovej odmerky vykonajte minimálne 3-krát pre každý kanál odčítacieho zariadenia. Vypočítajte aritmetický priemer troch výplní.

Koeficient úpravy sa vypočíta podľa vzorca:

Kde: Vm - objem produktu v odmerke,

Vк - indikácia čítacieho zariadenia.

C1 je hodnota predchádzajúceho faktora úpravy.

5) Zadajte faktor úpravy.

6) Dávku nalejte do desaťlitrovej odmerky, v prípade potreby zopakujte postup výpočtu korekčného faktora.

7) Po ukončení nastavovacích prác je potrebné do stĺpcového formulára zapísať poradové číslo úpravy. Tento faktor sa zvýši o „1“ pre každý dávkovací ventil zakaždým, keď sa vykoná nastavenie alebo sa zmení heslo nastavenia.

8) Vráťte kľúč do polohy „0“ a vytiahnite ho. Utesnite cylindrickú vložku zámku. Nainštalujte clonu a zatvorte blokové puzdro.

9) Zadajte stĺpec v obchodnom režime.

5.5 Spôsob elektronického nastavenia výdajného stojana s čítacím zariadením "Topaz 106K2-2MR".

Nastavenie spočíva v zavedení nastavovacieho faktora do riadiacej jednotky prostredníctvom riadiaceho systému. Keď sa to vezme do úvahy, hodnoty bloku budú presne zodpovedať výsledkom merania (pomocou referenčných meracích prístrojov) skutočne vydaného množstva produktu. Tento faktor K môže nadobúdať hodnoty od 9000 do 11000 a je uložený v riadiacej jednotke.

Pri vykonávaní kontrolnej dovolenky je potrebné nastaviť dávku tak, aby hodnoty meracieho zariadenia boli v rozmedzí od 1 do 60 litrov. Rozlíšenie počtu impulzov v kolóne by malo byť 0,01 litra/impulz.

Indikácie zariadenia Q (v litroch) sú určené diskrétnosťou počtu d, počtom prijatých počítacích impulzov N a nastavovacím koeficientom K podľa vzorca:

Pri hodnote K=10000 a rozlíšení počítania d=0,01 litra/impulz sa jeden impulz počítania rovná 0,01 litra.

Obmedzenie prístupu k nastavovacej operácii je zabezpečené štvormiestnym heslom uloženým v zariadení, ako aj prepínačom „Setup / Operation“ umiestneným na zadnom paneli zariadenia.Na kontrolu neoprávnených zmien faktora nastavenia má zariadenie nevynulovateľné počítadlo počtu operácií nastavenia.

V prípade aktualizácie softvéru zariadenia nadobudne počítadlo úprav a heslo počiatočné hodnoty rovné nule, respektíve 1234. Preto je potrebné vziať do úvahy, či boli vykonané aktualizácie softvéru, pre ktoré zariadenie udržiava softvér počítadlo aktualizácie.

Pred spustením novej úpravy, ak je to potrebné, môžete skontrolovať počítadlá počtu úprav a aktualizácií softvéru pomocou záznamov v protokole. Zhoda počítadiel so záznamami bude indikovať absenciu neoprávnených manipulácií s parametrami nastavenia.

Ak sa heslo pre nastavenie stratí, je potrebné aktualizovať softvér čítacieho zariadenia (bude nastavené heslo 1234).

POZOR! Do bloku nie je možné priamo zadať hodnotu nastavovacieho koeficientu - indikácia meracieho zariadenia sa zadáva cez riadiaci systém.

Postup nastavenia hlasitosti:

a) Prepnite prepínač zariadenia „Setup/Operation“ do polohy „Setting“.

a) Zvoľte sieťovú adresu objímky a veľkosť kontrolnej dávky v súlade s požiadavkami. Ako príklad si vezmime rukáv č.2 a kontrolnú dávku 10 litrov, ako riadiaci systém je použitý ovládač Topaz-103MK1.

b) Nastavte a uvoľnite zvolenú dávku do odmerky obvyklým spôsobom.

c) Vstúpte do hlavnej ponuky, vyberte časť „Nastavenia úprav“ a stlačte tlačidlo Ã. Na numerickej klávesnici zadajte najskôr prístupový kód (predvolené 123456), potom heslo pre nastavenie (predvolené 1234), stlačte kláves à .

d) Stlačením kláves 1 , Ã vstúpte do režimu 01 (výber sieťovej adresy ramena). Zadajte sieťovú adresu požadovaného puzdra (pre náš príklad - druhý) a opustite režim stlačením kláves C, 2, Ã, Ã.

e) Stlačením tlačidiel 3 , Г vstúpte do režimu 03 (zadanie faktora úpravy). Ako nastavovací faktor zadajte údaj meracieho zariadenia v mililitroch (napríklad 10250 ml). Ak to chcete urobiť, stlačte klávesy 1 , 0 , 2 , 5 , 0 , Ã .

Ak sa upravovací koeficient úspešne zmení, na displeji regulátora sa zobrazí správa „Parameter zapísaný“;

Možné príčiny zlyhania môžu byť:

– úprava sa vykonáva bez predbežného kontrolného uvoľnenia dávky;

– toto zariadenie nepodporuje zarovnanie;

– prepínač zariadenia „Nastavenia/Prevádzka“ je v polohe „Prevádzka“;

– nesprávna sieťová adresa objímky;

– nesprávne nastavovacie heslo;

- výstup údajov meracieho zariadenia za hranicami 1000 - 60000 ml;

– mimo nastavovacieho koeficientu pre povolený rozsah.

Ak chcete skontrolovať rozsah, môžete vypočítať očakávanú hodnotu koeficientu pomocou nasledujúceho vzorca:

,

kde K0 je aktuálna hodnota korekčného faktora,

M - údaje meracieho zariadenia v mililitroch,

D je cieľová dávka v mililitroch.

Ak sa vypočítaná hodnota, berúc do úvahy zaokrúhľovanie, nezmestí do rozsahu od 9000 do 11000, potom bola dosiahnutá kontrolná hranica.

Aby sa skrátil čas na následné nastavenie, zariadenie umožňuje uložiť dva koeficienty nastavenia (pre rôzne obdobia roka). Voľba jednej z nastavených hodnôt koeficientu sa vykonáva prepínačom „S3“, z ktorého v polohe „1“ sa použije prvá nastavená hodnota koeficientu, v polohe „2“ druhá.

Po dokončení nastavovania a nastavovania zariadenia upevnite pákové spínače pomocou upevňovacej dosky (S2 v stave „Prevádzka“, S3 v polohe „1“ alebo „2“ v závislosti od ročného obdobia) a utesnite ich. otvory v skrutkách zaisťujúcich upevňovaciu dosku a kryt produktu.

V prípade potreby môžete zmeniť heslo pre nastavenie. Aby ste to dosiahli, musíte vykonať nasledujúce akcie (ovládač „Topaz-103MK1“ sa používa ako riadiaci systém):

a) Vstúpte do hlavnej ponuky (stlačte kláves F aspoň na dve sekundy), vyberte časť „Nastavenia úprav“ (pomocou kláves # alebo $), stlačte kláves Г. Na numerickej klávesnici zadajte najskôr prístupový kód (predvolené 123456), potom heslo pre nastavenie (predvolené 1234), stlačte kláves à .

b) Vstúpte do režimu 02 stlačením tlačidiel 2 , Ã . Zadajte štyri číslice nového nastavovacieho hesla (napr. 5678) a ukončite režim stlačením tlačidiel 5 , 6 , 7 , 8 , Ã . Nové heslo sa musí líšiť od aktuálneho. Ak bolo heslo úspešne zmenené, ovládač zobrazí správu „Password Saved“.

c) Menu opustíte stlačením klávesu F.

Acis Technology LLC poskytuje servisné a opravárenské služby pre výdajné stojany paliva. Pracujeme so zariadeniami od popredných výrobcov a máme k dispozícii potrebné náhradné diely na rýchle riešenie problémov.

Zavolaním našich majstrov môžete opraviť akýkoľvek typ poruchy výdajného stojana - jednopalivový a viacpalivový, práca so sacím alebo tlakovým systémom atď. Dlhoročné skúsenosti nám umožňujú rýchlo diagnostikovať, nájsť príčinu poruchy a odstrániť ju, čím sa vyhneme dlhým prestojom stojanov na vašej čerpacej stanici.

Najčastejšia príčina poruchy výdajného stojana je mechanická. Vplyvom vonkajšieho vplyvu môže dôjsť k poškodeniu telesa, prasknutiu hadíc, strate tesnosti spojov. Pri mechanickom poškodení môže byť narušená integrita vedenia a zlyhať elektronika.

Druhým častým dôvodom je neopatrná obsluha. To platí najmä pre samoobslužné stanice. Vodiči neopatrne inštalujú výdajné kohútiky, môžu poškodiť objímku alebo gombíky.

Zariadenie tiež zlyhá, ak sa nevykonala plánovaná údržba.

Naše služby zahŕňajú:

• Odchod majstra na čerpaciu stanicu alebo čerpaciu stanicu a diagnostika zariadení.
• Demontáž poškodených prvkov.
• Oprava výdajných stojanov na mieste (ak je to možné) alebo montáž nových modulov.
• Montáž stĺpa a jeho diagnostika.

Dôrazne odporúčame vykonávať plánovanú údržbu, používať vysokokvalitný spotrebný materiál a včas ho meniť. Potom bude oprava palivového stĺpca potrebná iba v prípade núdze.

Ak viete, čo je príčinou poruchy, uveďte ju. Urobíme všetko pre to, aby sme čo najskôr opravili výdajný stojan a obnovili prevádzku vašej čerpacej stanice v plnom rozsahu.

Zanechajte požiadavku na opravu výdajných stojanov alebo zavolajte operátorovi!

Ak Vás naša ponuka zaujala, kontaktujte našich špecialistov:

Victoria Androshchuk

Naše výhody:

• Certifikovaní profesionáli
• Rýchla reakcia na požiadavky zákazníkov
• Krátke termíny na prácu
• Vlastná opravárenská základňa
• Široký sortiment originálnych náhradných dielov a ich analógov
• Pracujeme 24/7/365
• Dlhoročné skúsenosti so servisom rôznych čerpacích staníc, čerpacích staníc plynu, čerpacích staníc CNG, čerpacej a kompresorovej techniky
• Zabezpečenie kvality služieb

Zoznam služieb poskytovaných servisným oddelením spoločnosti LPGroup pre:

– výdajné stojany Gilbarco, ADAST, TOPAZ; hladinomery Veeder Root, String; ponorné čerpadlá Red Jacket, Fe Petro:

• Inštalácia, uvedenie do prevádzky
• Záručný a pozáručný servis
• Diagnostika a opravy elektronických zariadení
• Oprava meračov objemu benzínu
• Dovybavenie a modernizácia výdajného stojana (inštalácia prednastavovacích klávesníc, inštalácia multimediálnych displejov, zvýšenie rýchlosti dodávky paliva, prestavba zo sacieho na tlakový systém)
• Kontrola úniku paliva z nádrží

• Vypracovanie schém zapojenia, výber komponentov
• Montáž, modernizácia štítov (pre každý štít je vyrobený pas výrobcu)
• Riešenie problémov v paneloch

– Riadiace systémy čerpacích staníc (pracovisko operátora):

• ACS TOPAZ-AZS, SHTRIKH-M:AZS komplexná konfigurácia systému pre špecifické potreby klienta, zaškolenie personálu, technická podpora
• KKM (fiškálne registrátory) SHTRIH-M: SHTRIH-FR-K, COMBO-FR-K, MINI FR-K a iné
• Zobrazenie kupujúceho
• Zariadenie na čítanie čiarového kódu, prácu s bankovými a palivovými kartami
• Programovacie konzoly, ovládače a jednotky rozhrania TOPAZ, SAPSAN, AGAT

– Systémy rekuperácie palivových pár TST pre čerpacie stanice a cisternové farmy:

• Inštalácia, uvedenie do prevádzky
• Záručný a pozáručný servis

• Montáž a tlakové skúšky plastových potrubí, technologických armatúr
• Inštalácia a pripojenie elektromagnetických prijímacích ventilov na vypúšťacej jednotke, elektromechanických ventilov na spínacej jednotke odtoku
• Kontrola tesnosti medzistenového priestoru dvojplášťových nádrží, dýchacie ventily, prepad nádrže havarijných únikov, prepad palivových nádrží, tlak paliva v potrubí, tlak medzistenového priestoru dvojplášťových potrubí v

• Inštalácia, konfigurácia, údržba analyzátorov plynu, hlasná komunikácia, komunikácia klient-pokladník, video monitorovacie systémy, uzemňovacie zariadenia pre tankery, cenové displeje (s IR diaľkovým ovládaním, RS-485, s diaľkovou zmenou ceny) pre stelly
• Zákaznícky systém rozpoznávania áut (RFID tag na hrdle palivovej nádrže, bezdrôtová čítačka je inštalovaná na pištoli výdajného stojana. Použiteľné hlavne pre rezortné čerpacie stanice)

– Zoznam služieb poskytovaných servisným oddelením LPGroup na technologických zariadeniach čerpacích staníc plynu:

• Dohľad nad montážou a uvedením výdajných stojanov do prevádzky
• Oprava meračov objemu plynu
• Montáž a opravy plynomerov
• Inštalačný dozor a uvedenie do prevádzky technologického systému AMT-GAZ

– Zoznam služieb poskytovaných pre čerpacie a kompresorové zariadenia:

• Diagnostika zariadení
• Opravárenské práce
• Kolaudačné práce

Servisná horúca linka v centrálnom federálnom okruhu 8-800-3-337-137

Špeciálne pre klientov spoločnosti "LPGroup" funguje servisná horúca linka 8-800-3-337-137 , s pomocou ktorej môžete rýchlo vyriešiť ťažkosti, ktoré vznikli pri prevádzke našich zariadení.

Klienti „LPGroup“ odkiaľkoľvek v Ruskej federácii môžu rýchlo získať kvalifikované poradenstvo od našich pracovníkov zákazníckeho servisu. Linka 8-800-3-337-137 umožňuje získať odpovede na akékoľvek otázky súvisiace s používaním nášho zariadenia, riešiť prípadné ťažkosti spojené s inštaláciou, spustením a prevádzkou zariadenia, získať radu pri nastavovaní zariadenia. V prípade problémov so zárukou môžete tiež kontaktovať zákaznícky servis.

Podľa čísla 8-800-3-337-137 Môžete volať z mobilných aj pevných telefónov zo všetkých miest Ruska zadarmo.

Pre uľahčenie výmeny informácií o vyššie uvedených problémoch je vám poskytnutá aj e-mailová adresa servisného oddelenia. lpgroup.en

Hlavným cieľom, o ktorom sa dnes uvažovalo, sú komponenty pre výdajné stojany, a to presnejšie do výdajných pištolí. Iniciátori tohto podujatia sa snažili riešiť dôležité otázky, o ktorých spravidla rozhodujú majitelia čerpacích staníc a iní odborníci. Podstatou otázky teda bolo toto: aká je najlepšia pištoľ na dávkovanie paliva, ktorá sa najlepšie hodí.

Hneď je potrebné poznamenať, že v praxi sa všetky pištole môžu navzájom upravovať. Dnes však už nevyrábajú kohútiky výdajných stojanov a ani výlevky.

Výrobcovia z európskych krajín alebo z Turecka sa snažia svoje vybavenie dopĺňať rôznymi doplnkami, no len tými, ktoré vyšli v Európe. Môžu sa použiť aj komponenty, ktoré sú vydávané pod značkou LZV.

Nie je to tak dávno, čo bola Česká republika súčasťou socialistického tábora, ktorý vyrábal výdajné pištole HEFA a dnes vyrába komponenty pre výdajné stojany Adast.

Výdajné kohútiky pre výdajné stojany používajú títo výrobcovia, ako napr.

– Dresser Wayne (divízie Švédska a Nemecka);

– Tokheim (divízia z Belgicka);

- Zalzkotten (nemecká divízia);

– Sheid&Bahmann (Nemecko a iné).

Treba však vedieť, že v USA ani jeden výrobca výdajných pištolí pre výdajné stojany nevyrába komponenty pre ZVA. Pištole vyrábané EMCO WHEATON sú ideálne pre Dresser Wayne, Tokheim, Schlumberger a ďalšie americké vozidlá.

;Tento autor sa pokúsil zorganizovať súťaže medzi takými výrobcami, ktorí vyrábajú výdajné pištole:

Elaflex - model ZVA Slimline (nemecký model);

Hlavnou súčasťou výdajného stojana je výdajný ventil paliva, ktorý umožňuje prechod paliva do nádrže alebo inej nádoby, ktorá je na to určená. Napriek tomu sa autor domnieva, že hlavné body, ktoré charakterizujú prácu, sú:

- odpor, ktorý sa získa v obvode;

- prácu, ktorú vykonáva rezačka palivovej pištole;

– stabilita a opotrebovanie zariadenia.

1. Pištoľ na dávkovanie paliva je v skutočnosti jednotka, ktorá má hydraulický účel a je akousi bariérou. Na prekonanie tejto bariéry bude potrebné, aby TRC vyvinula určité úsilie. Preto má každá pištoľ určitý výkon, ktorý spotrebuje určité množstvo paliva za určitý čas.

Odtiaľto prichádza logický záver, že pištoľ je lepšia, pretože ak vytvára minimálne prekážky.

1. Ďalšou je práca, ktorú vykonáva fréza. V skutočnosti je uzatvárací ventil núdzový ventil, ktorý zabraňuje vniknutiu ropných produktov do palivovej nádrže.

Kvalita pištole veľmi závisí od toho, aký druh pištole a tiež od akej spoločnosti ju vyrába.

1. No a posledným faktorom, ktorý ovplyvňuje výdajné pištole, je opotrebovanie.

Táto charakteristika nie je nezávislá, ale skôr dopĺňa dve predchádzajúce, pretože výrazne ovplyvňuje chod celého systému, čo je dôležité najmä pri práci s nízkymi teplotami.

Vyvodenie záveru podľa prvých ukazovateľov.

Môžeme pozorovať údaje, ktoré získame experimentálne a ktoré sa líšia od údajov, ktoré získame od výrobných spoločností.

V zásade môžu existovať nasledujúce vysvetlenia tohto faktora, teraz zvážime tie hlavné:

- kvalita samotných testov, ktoré vykonávajú spoločnosti;

- testy, ktoré nevykonávajú výrobné spoločnosti, ale iné spoločnosti, ktoré sa o to tiež zaujímajú;

- čistota, s akou sa experiment vykonáva;

- Záujem o pozitívny výsledok experimentu.

CUT-OFF, JEHO PRÁCA, AKO AJ PIŠTOĽ NA DÁVKOVANIE PALIVA.

Naša spoločnosť sa pri realizácii experimentu, ako aj pri analýze, ktorá sa vykonáva po jeho ukončení, zamerala na všetky údaje, ktoré sa ako výsledok získali.

Práca, ktorú fréza vykonala pri rôznych teplotných podmienkach, napríklad najprv pri nízkych teplotách, potom pri vysokých teplotách, bola zaznamenaná.

Rezačka nefungovala s palivovou pištoľou AKT, ale iba v tých prípadoch, keď výkon paliva nebol nižší ako 20 litrov / minútu. Ak hovoríme o iných výrobcoch, tieto parametre sú ešte nižšie, napríklad ZVA, Hefa - pod 8 l / min., Emco Wheaton - pod 10 l / min., OPW - pod 12 l / min.

Konečný odhad, ktorý možno urobiť na základe výdajných stojanov paliva.

To všetko nasvedčuje tomu, že najlepšie sa správajú pištole od spoločností ako ZVA, Heaf a Emco Wheaton. S ohľadom na túto skutočnosť môžeme povedať, že rozsah prevádzky pištolí na čerpanie paliva na Ukrajine má minimálne zaťaženie. Ak sme zvážili hlavné technické problémy týchto pištolí, potom bude možné preskúmať ich cenu, výkon atď.