Táto schéma je považovaná za najjednoduchšiu, vzduch sa destiluje prelievaním betónu pracovnou časťou - najčastejšie okrúhlou podložkou s priemerom cca 5-7 cm. Ďalej budete potrebovať klasické stavebné kladivo s výkonom 1,5 kW resp. viac, kus kovovej výstuže štandardného priemeru s dĺžkou, dostatočnou na ponorenie vibračnej časti do roztoku. Na jednej strane sa prispôsobuje tvaru drieku, na druhej strane sa spája s prstencom alebo doskou (vyrezaným z oceľového plechu brúskou alebo hotovými výrobkami). Zariadenie sa spustí až po tvrdom upevnení a kontrole všetkých pripojení. Požadovaný efekt sa dosiahne vďaka výskytu vysokofrekvenčného vratného pohybu, perforátor spustený v šokovom režime dobre preniká vrstvami kompozície bez ohľadu na jeho hustotu a hrúbku.
Kutilský vibrátor na betónovú maltu z perforátora sa používa pre vertikálne systémy (dýza s tanierom je ponorená do zmesi a rozvádza vibrácie vo vnútri debnenia alebo plotov) a na vytláčanie vzduchu z horizontálnych poterov (väčší prstenec je umiestnené naplocho). Odporúčaný čas spracovania s jeho pomocou je 2 minúty, po ktorom sa prenesie na nové miesto, všetky procesy sa vykonávajú manuálne.V prípade potreby sa zariadenie používa ako externé, pričom pracovná časť sa aplikuje na debniace konštrukcie.
Na dosiahnutie požadovaného výsledku existujú dve možnosti: pripojenie nástroja k zakúpeným hotovým továrenským dýzam alebo vlastná výroba vibračného palcátu. Technológia v druhom prípade je zložitejšia, na montáž budete potrebovať:
Hlavným cieľom je získať palcát s posunutým ťažiskom, preto je k excentru privarená štvorcová tyč. Všetky diely sa zvyčajne vyberajú podľa rozmerov hriadeľa a ložísk, v prípade potreby sa upravujú na sústruhu. V dôsledku toho sa centrálny prvok musí voľne otáčať a prenášať vibrácie na kus potrubia. Takáto dýza je pripojená k vŕtačke pomocou oceľového lana, na zabezpečenie potrebnej fixácie je na jej konci vyrobený zodpovedajúci závit. Všetky prevodové prvky sú uzavreté pružnými polymérovými rúrkami, mechanizmus musí byť spoľahlivo chránený pred vniknutím betónu dovnútra, pravidelne sa kontroluje tesnosť všetkých spojov.
Takéto zariadenie sa odporúča na liatie štruktúr vrstvou po vrstve, vŕtačka je výkonovo horšia ako perforátor. Vypracovanie jednej plochy trvá približne 20 sekúnd, vypočítaná nárazová zóna je zvyčajne 6-7 krát väčšia ako priemer vibračnej trysky. Potrubie by malo byť ponorené do roztoku hladko a odstránené bez trhania, po ktorom sa nástroj prenesie do susednej časti. Zhutnenie sa považuje za úspešné, keď sa monolit usadí o niekoľko cm a na jeho povrchu vyčnieva cementové mlieko.
Na svojpomocnú montáž sa okrem vŕtačky a príklepovej vŕtačky používa ďalšie stavebné a domáce náradie s motorom požadovaného výkonu. Môžu byť vyrobené:
Pri výbere frekvencie a amplitúdy kmitov pre vlastnoručne zostavené ponorné vibrátory sa oplatí zamerať sa na pokyny pre elektrické spotrebiče, typ a predpokladanú pohyblivosť betónu.
Nízkofrekvenčné modely (do 3500 vib/min) sa používajú pri práci s ťažkými zmesami, strednofrekvenčné modely (3500-10000) sa považujú za univerzálne a kompaktné rôznych tried, vysokofrekvenčné modely (nad 10 000) sú optimálne pri jemných vibráciách -zrnité kompozície s vysokou tekutosťou. Čas spracovania priamo súvisí s rovnakými kritériami: kvapalné roztoky nepotrebujú dlhodobé zhutňovanie, inak sa delaminujú, z ťažkých sa vytláča vzduch aspoň 2 minúty.
Medzi objemom zhutňovaného betónu a požadovaným výkonom je priama úmernosť, ak hrozí preťaženie, kladivá a vŕtačka rýchlo zlyhajú. Zariadenia pre domácich majstrov sú najčastejšie ponorného typu a nie sú vhodné pre veľké plochy a monolity. Okrem toho v takýchto oblastiach odborníci odporúčajú používať buď lisy alebo aspoň 2 vibračné mechanizmy, aby oba fungovali správnym tempom v prípade zlyhania alebo prehriatia jedného z nich a aby sa skrátil čas. Pri správnom usporiadaní vytvárajú prekrývajúce sa zóny.
Na základe štandardného stavebného náradia je náročnejšia montáž plošinového vibrátora, ktorý pracuje najčastejšie z trojfázovej siete a slúži na zhutňovanie veľkého objemu zemín, betónových zmesí a sypkých materiálov pri ich skladovaní a preprave. Vzhľadom na potrebu vysokofrekvenčných smerových kmitov (najčastejšie kruhových) je ich samostatná montáž bez asynchrónneho motora nemožná.
VIDEO
Pre jednorazové spracovanie malých stavieb je domácich výrobkov viac než dosť, pre trvalé a profesionálne použitie je potrebný továrenský model. Nie je vhodné kupovať špeciálne vŕtačku alebo kladivo.
Pekné popoludnie všetkým. V poslednom čase sa u nás na stavbe (pracujem ako majster) častejšie vyskytujú prípady zlyhania vibrotipov. Tie. zapnite elektromotor (všetko bzučí), ale nie sú žiadne vibrácie. vezmeš palcát, zaklopeš ním na niečo tvrdé a. a nie sú tam žiadne vibrácie, aj keď hriadeľ je pružný, je v poriadku. Išiel som k sedliakom do zámočníka, oni rozobrali palcát. Dizajn je jednoduchý, ale príčina zlyhania nebola nikdy zistená. Existujú odborníci na tento nástroj?
No v prvom rade si porovnaj funkčný a nefunkčný palcát Niekde sa predsa zahrabal pes
P_A_ napísal:
No, ak neexistujú žiadne viditeľné dôvody, potom sú možné 2 možnosti - prvá je, že sa cementové mlieko dostalo do palcátu, čo robiť - vyklepať. poriadne ho očistite.možno ho budete musieť nahriať frézou-LEN NIE ZÁVIT-aby všetko vyhorelo a druhá možnosť je, že tesniace krúžky na ložiskách vyschli a mastnota sa dostala dovnútra. čo robiť? áno, to isté je dobré vyčistiť všetko vrátane sadzí a malo by to fungovať
Oprava vibrátorov hĺbkových, ponorných Typy IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Ako ich dovážané analógy).
Oprava a údržba vibračných zariadení a vibračných zariadení
Hĺbkové vibrátory sú určené na zhutňovanie betónových zmesí pri ich ukladaní do monolitických konštrukcií. Používa sa aj pri výrobe betónu a
železobetónové výrobky pre prefabrikované stavby.
Hlboké vibrácie vám umožňujú odstrániť vzduch z celkovej hmoty betónu. Rovnako ako hutnenie betónovej zmesi s nižším obsahom vody, čím sa zvyšuje pevnosť betónu, zvyšuje sa jeho vodeodolnosť, mrazuvzdornosť, odolnosť proti opotrebeniu a skracuje sa doba tvrdnutia. Tento proces zlepšuje priľnavosť betónu k oceľovej výstuži a v spojoch medzi čerstvými a zatvrdnutými betónovými vrstvami.
Hĺbkový vibrátor do betónu je určený na odstránenie vzduchu z betónovej hmoty. Hlboký vibrátor alebo "ponorný vibrátor “, pozostáva z motora, ohybného hriadeľa a hlavy vibrátora. Hĺbkové vibrátory na betón sú na stavenisku pri monolitických prácach jednoducho nepostrádateľné.
Hĺbkový vibrátor (ponorný vibrátor) na betón ušetrí veľa času v porovnaní s ručnou prácou.
Hlboký vibrátor (ponorný vibrátor) na betón zvyšuje tekutosť betónovej hmoty, čo umožňuje rovnomerné „umiestnenie“ do debnenia.Bez tohto procesu sa nezaobíde ani jedno stavenisko, kde sa využíva monolitická bytová výstavba.
Na zhutňovanie je možné použiť vysokofrekvenčný hĺbkový vibrátor betónu
plastové a pomaly sa pohybujúce zmesi s ťahom štandardného kužeľa - 0,5 - 7 cm.
Vnútorné vibračné zariadenie:
Pohon vibrátora - dvoj alebo trojfázový elektromotor. Motor vibrátora je vybavený rotorom vo veveričke. Pohon generuje a prenáša mechanické otáčanie na hadicu vibrátora.
Ohybný hriadeľ prenáša výslednú rotáciu na hlavu vibrátora.
Pre pohodlie vykonávania monolitických prác na stavenisku počas podávania
betónu do debnenia sa ohybný hriadeľ pre vibrátor vyrába v rôznych dĺžkach.
A pre rôzne typy a typy debnenia sa používajú rôzne priemery hlavy vibrátora.
Hlavné priemery Ø - 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 a 76 mm.
Hĺbkové vibrátory do betónu sú vybavené elektrickými pohonmi s napätím 220V alebo 380V, výkonom 0,6-1,6 kW. ohybný hriadeľ s dĺžkou 3 až 5,8 metra, ako aj vibračné hlavice s priemerom 28 až 76 mm pre stavebné práce v monolitickom a železobetóne.
Na objednávku je možná dodávka flexibilného hriadeľa až do dĺžky 9 m.
S nami môžete vyrábať oprava hlbokých vibrátorov , oprava ponorných vibrátorov, oprava a údržba vibračných zariadení a vibračných zariadení , ohybné hriadele a vibračné hlavy.
Naša spoločnosť vykoná oprava vnútorných vibrátorov Ruské a zahraničné továrne vyrábajúce vibračné zariadenia, značky ako: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY atď.
Hlboké vibrátory na betón sú rozdelené do nasledujúcich skupín:
Všetky ich používajú stavbári, no každá skupina má svoje pre a proti.
V závislosti od typu motora sú vibrátory na betón tiež elektrické, benzínové a naftové.
Rozdiel medzi mechanickým ponorným vibrátorom a vysokofrekvenčným je v tom, že v mechanickom môže byť motor napájaný oddelene od ohybného hriadeľa a vysokofrekvenčný vnútorný vibrátor umiestňuje pohon do samotnej ohybnej hadice. Tiež, ako je vidieť z
názvy sú vysokofrekvenčné ponorné vibrátory vybavené motorom so zvýšenou frekvenciou. Napríklad priemerná frekvencia motora vysokofrekvenčného vibrátora je 200 Hz, zatiaľ čo u mechanického vibrátora je iba 50 Hz. Vysokofrekvenčný ponorný vibrátor na betón má tiež nižšiu hmotnosť.
Vyrábame opravy hĺbkových vibrátorov, opravy ponorných vibrátorov, opravy a údržba vibračných zariadení a vibračných zariadení
Hlavné dôvody zlyhania vnútorných vibrátorov:
1. Nesprávne zvolený alebo nefunkčný frekvenčný menič
Vysokofrekvenčný vnútorný vibrátor musí byť pripojený k frekvenčnému meniču. Hodnoty napätia a frekvencie na prevodníku sa musia zhodovať s napätím a frekvenciou vibrátora. Celkový prúd spotrebovaný vibrátormi (A) nesmie prekročiť menovité charakteristiky frekvenčného meniča. Ak je prevodník vybraný s ohľadom na možné pripojenie 2 alebo viacerých vibrátorov, mali by ste pridať hodnoty sily všetkých vibrátorov, ktoré sa plánujú pripojiť k prevodníku. Model sa považuje za správne zvolený, ak je výsledný súčet menší ako výstupný prúd tohto modelu.
2. Typ vnútorného vibrátora a typ palcátu pre konkrétny produkt nie sú správne zvolené;
Vyberte ponorný vibrátor s najvhodnejším priemerom hlavice ponorného vibrátora pre konkrétny produkt. Na drobnú dlažbu s veľmi častým vystužovaním a úzkym debnením je vhodný priemer menší ako 50 mm (napr.: stĺpy, tenké nosníky, tenkostenné dielce, malé základy, podlahové dosky), na dlažbu je vhodný priemer 50 až 70 mm. Stredne veľké podpery a dosky s priemerom nad 60 mm sú vhodné pre veľké chodníky, základy, nosné konštrukcie, mosty, priehrady a rozsiahle práce.
Vzdialenosť medzi výstužnými tyčami musí byť aspoň 1,5-násobok priemeru vibračnej špičky.
3. Uloženie betónu je nerovnomerné.
Betón by mal byť položený rovnomerne, výška každej vrstvy by nemala presiahnuť 50 cm. Vnútorný vibrátor by mal byť ponorený vertikálne do betónu aspoň na 2/3 dĺžky hlavy ponorného vibrátora, mal by tiež preniknúť do predtým položenej vrstvy, aby sa zabezpečila lepšia priľnavosť. Pre minimálnu hrúbku dlažby nakloňte palcát, aby ste maximalizovali plochu v kontakte s betónom. Ponorte vibrátor v bodoch, ktoré sú od seba vzdialené približne 8-10-násobok jeho priemeru.
4. Zapnutý vibrátor neumiestňujte na tvrdé povrchy, pretože to môže poškodiť vnútorné časti hlavy vibrátora.
5. Na konci práce sa zariadenie vypne v nasledujúcom poradí: najprv sa vypne vibrátor, potom frekvenčný menič. Vibrátor sa musí dôkladne umyť a vysušiť, umiestniť
na vhodné miesto, aby kábel a objímka neboli vážne zalomené alebo poškodené.
6. Po každých 1000 hodinách prevádzky a v každom prípade raz za rok musí byť vibrátor skontrolovaný v autorizovanom servisnom stredisku.
Ak máte nejaké problémy pri prevádzke stavebnej a vibračnej techniky, tak naša spoločnosť ich vie bez problémov vyriešiť.
Poskytujeme poradenstvo pri prevádzke a údržbe
hĺbkové vibrátory, ponorné vibrátory, ručné hĺbkové
vysokofrekvenčný vibrátor, vibračné zariadenia, vibrotechnika.
Vykonávame aj údržbu a opravy:
Oprava hĺbkových vibrátorov.
Oprava ponorných vibrátorov.
Oprava ručného hĺbkového vysokofrekvenčného vibrátora
Oprava vibračných zariadení.
Kapitál oprava ponorných vibrátorov, hĺb zahŕňa:
1.Vizuálne posúdenie vzhľadu zariadenia
(tavenie, triesky, poškodenie atď.)
2. Vizuálne posúdenie technického stavu.
4. Úplná demontáž elektromotora a mechanizmov zariadenia;
5. Prevíjanie statora elektromotora (ak je to potrebné);
6. Prevíjanie rotora elektromotora (ak je to potrebné);
8. Výmena káblov (ak je to potrebné);
9. Oprava excentra (ak je to potrebné);
10. Výmena hlavy vibrátora (ak je to potrebné);
11. oprava elektrickej časti vibrátora (frekvenčný menič a pod.)
12. výmena tesniacich upchávok,
13. výmena oleja v olejovej komore (ak je to potrebné).
Vykonávame kovoobrábacie práce vrátane výroby kladiek a pod.
Pod vplyvom vibrátora sa aj ten najhrubší betónový roztok stáva plastickým a mobilným.
Plánujete liatie betónu? Pre kvalitnú betonáž budete potrebovať hĺbkový vibrátor - ide o špeciálne zariadenie, ktoré sa ponorí do betónového roztoku a vytvára vysokofrekvenčné mechanické vibrácie. Popíšem vám princíp fungovania vibrátora a poviem vám, ako si ho môžete vyrobiť sami.
Betónová malta je zmesou hrubého a jemného kameniva, spojiva a vody. Všetky komponenty sú zložené z častíc rôznych veľkostí. Na získanie vysokokvalitného monolitického betónového výrobku musia častice roztoku tesne priliehať a medzi nimi by nemali byť žiadne dutiny a vzduchové vrecká.
Po naliatí roztoku do debnenia sa do neho ponorí hlboký vibrátor, pričom nastanú tieto procesy:
Zvýšenie plasticity: Vysokofrekvenčné vibrácie sa prenášajú na pevné častice a uvádzajú ich do nepretržitého kmitavého pohybu;
To pomáha zvýšiť pohyblivosť a plynulosť betónového roztoku, takže dobre zateká aj do najhlbších a najužších miest v debnení.
Zhutňovanie betónu: Pohyblivé častice pod vlastnou hmotnosťou sú tesne pritlačené k sebe a k detailom výstuže, čo zvyšuje hustotu a pevnosť betónového výrobku;
Nárast hustoty je viditeľný voľným okom, keď pri spustení vibrátora začne betón pred našimi očami zmenšovať svoj objem.
Odstránenie prebytočného vzduchu: Vplyvom vibrácií padajú ťažké pevné častice pod ich váhou dole a ľahšie vzduchové bubliny stúpajú a sú odstránené z betónovej zmesi;
Vnútorné vibrátory do betónu tak pomáhajú znižovať pórovitosť betónu a zároveň zvyšujú jeho mrazuvzdornosť, vodeodolnosť a odolnosť proti praskaniu.
Pre správne zhutnenie betónu sa musí vibračná tryska pravidelne odstraňovať z roztoku a pohybovať sa len vertikálne hore a dole.
Zariadenie hĺbkového vibrátora na betón je veľmi jednoduché. Funguje na princípe excentrickej nerovnováhy a pozostáva z troch hlavných mechanizmov:
Pohonný mechanizmus môže byť benzínový alebo elektrický.Pri súkromnej výstavbe je hĺbkový vibrátor zvyčajne poháňaný elektromotorom, silnou elektrickou vŕtačkou alebo perforátorom;
Na výstupnom hriadeli pohonu je namontovaná spojka na spojenie ohybných hriadeľov s vibračnou tryskou.
pružný hriadeľ slúži na prenos krútiaceho momentu z hnacieho mechanizmu na vibračnú trysku:Je vyrobený z pevného kovového kábla umiestneného v ohybnom vonkajšom plášti;
Dĺžka šachty sa volí tak, aby bola o 800-1000 mm dlhšia ako najhlbšie miesto v debnení.
Vibračná tryska alebo palcát slúži priamo na vytváranie mechanických vibrácií:Telo palcátu je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele vo forme hermeticky uzavretého skla s priemerom 40-60 mm;
Dve valivé ložiská sú umiestnené v spodnej a hornej časti skla;
V ložiskách sa voľne otáča oceľový hriadeľ, ktorý je pripevnený k pružnému lanku pohonu;
Na hriadeli je upevnená excentrická nevyváženosť s posunutým ťažiskom, preto pri rýchlom otáčaní palcát začne vibrovať vysokou frekvenciou.
Obrázok znázorňuje vnútornú štruktúru vibračnej špičky ponorného vibrátora.
Považuje sa za najspoľahlivejšie stavebné vibračné náradie od nemeckej spoločnosti Wacker Neuson, ale ich hlavnou nevýhodou je pomerne vysoká cena. Najjednoduchší hĺbkový vibrátor na malé objemy betónu si zároveň môžete vyrobiť sami vo svojej domácej dielni.
Existujú tri typy vibrátorov na betón, ale potom budem hovoriť o výrobe iba hlbokého typu.
Na výrobu vysokofrekvenčného vibrátora budete potrebovať súpravu zámočníckeho náradia, výkonný elektromotor a pár ložísk a medzi kovovým odpadom nájdete aj ďalšie materiály:
Kovový zámočnícky pracovný stôl;
Dve kladivá s hmotnosťou 200 gramov a 500 gramov;
Výkonný zámočnícky zverák;
Kliešte alebo kliešte;
Nastaviteľný plynový kľúč;
Ploché a kučeravé skrutkovače;
Meracie nástroje (pravítko, posuvné meradlo).
Výkonná vŕtačka alebo vŕtačka so sadou vrtákov 3-16 mm;
Bulharský s reznými a čistiacimi kotúčmi na kov;
Brúska so brúsnym kameňom;
Zváračka s elektródami 3-4 mm.
Jednofázový elektromotor s výkonom 0,75-2 kW, s rýchlosťou otáčania 1500-3000 ot./min.
Kus hrubostennej rúrky z nehrdzavejúcej ocele s dĺžkou 300-500 mm a priemerom 40-60 mm;
Oceľová tyč s priemerom 10-16 mm a dĺžkou 300-500 mm - 2 ks;
Pevné oceľové lano s priemerom 6-8 mm, 1-2 m dlhé (môžete použiť kus z vodovodného kábla, ako na fotografii vľavo);
Vonkajší plášť kábla (možno použiť vystuženú vysokotlakovú gumovú hadicu;
Ložiská s vonkajším priemerom rovným vnútornému priemeru potrubia - 2 ks;
Kovové puzdrá, misky so závitom, spojovacie prvky a iný hardvér.
Ako elektromotor môžete použiť silnú elektrickú vŕtačku alebo vŕtacie kladivo.
Palcát na zhutňovanie betónu sa vyrába samostatne a je spojený s elektromotorom pomocou ohybného hnacieho hriadeľa. To umožňuje nielen zvýšiť pracovnú dĺžku nástroja, ale aj znížiť návrat do rúk z mechanických vibrácií, ktoré vytvárajú vysokofrekvenčné vnútorné vibrátory.
Vonku na rúrke z nehrdzavejúcej ocele z dvoch strán na rezanie rezby;
Zo spodnej strany zatlačte jedno valivé ložisko dovnútra;
Na spodný koniec tuby naskrutkujte uzáver s gumeným tesnením
Zoberte oceľovú tyč s takým priemerom, aby tesne zapadla do vnútorného krúžku ložísk;
Dĺžka tyče by mala byť o 50-60 mm dlhšia ako dĺžka vonkajšej rúrky;
Vezmite ďalší kus tej istej tyče;
Jeho dĺžka by mala byť o 20 mm menšia ako vzdialenosť vo vnútri rúrky medzi ložiskami;
Privarte krátku tyč zo strany pozdĺž osi k dlhému hriadeľu tak, aby po inštalácii vo vnútri rúrky bola v strede medzi ložiskami.
Vložte hriadeľ s privareným excentrom do nehrdzavejúcej rúrky;
Zatlačte spodný koniec hriadeľa do spodného ložiska;
Nasaďte horné ložisko na vyčnievajúci koniec hriadeľa a zatlačte ho do horného konca rúrky.
Na vyčnievajúci koniec hriadeľa pripevnite tenkostennú oceľovú rúrku;
Vložte a prinitujte flexibilný hnací kábel vo vnútri rúrky.
Vonkajší plášť kábla pripevnite svorkou k hornému koncovému uzáveru;
Pretiahnite kábel po celej dĺžke vnútri vonkajšieho plášťa;
Naskrutkujte hornú koncovku s pevným plášťom cez gumené tesnenie k telu palcátu.
Ohybný hriadeľ musí byť pripojený k pohonu tak, aby jeho vonkajší plášť bol upevnený na skrini motora. Vnútorný kábel musí byť pripojený k hriadeľu motora tak, aby sa po zapnutí otáčal s ním. Návod s obrázkami je uvedený nižšie:
Zoberte tenkostennú kovovú rúrku, vo vnútri ktorej môže hriadeľ motora voľne prechádzať;
Zospodu k nej privarte širokú podložku s montážnymi otvormi;
Vystrihnite niekoľko radiálnych segmentov na vrchu potrubia;
Ohybný kábel je pevne pripevnený na hriadeli motora;
Nasaďte rúrku na kábel a pripevnite ju skrutkami k krytu motora cez otvory v podložke;
Odrezané okvetné lístky na potrubí ohnite trochu dovnútra a vložte medzi ne vonkajší plášť kábla;
Stlačte okvetné lístky na vrch pomocou kovovej svorky so závitom.
Z oceľového plechu a kusu rúry vytvorte konzolu, ako je znázornené na obrázku;
Upevnite vonkajší plášť kábla pomocou skrutiek vo vnútri potrubia.
Takáto konzola vám umožňuje pripojiť hĺbkový vibrátor k bežnej elektrickej vŕtačke pomocou plastovej bočnej rukoväte, ktorá sa dodáva so súpravou;
Pred inštaláciou držiaka musí byť voľný koniec flexibilného kábla upnutý v skľučovadle.
VIDEO
Mohli ste sa presvedčiť, že nie je ťažké vyrobiť si hĺbkový vibrátor sami. Odporúčam pozrieť si video v tomto článku a všetky návrhy a otázky nechať na mňa v komentároch.
Zariadenie na vibrovanie betónu je určené na zhutňovanie pripravenej betónovej zmesi, stláčanie vzduchových bublín, odstraňovanie prebytočnej kvapaliny a zvyšovanie jej pevnosti. Voľným okom nevidíte počiatočný obsah veľkého množstva vzduchu v roztoku.
V čerstvo pripravenej hmote, ako na fotografii, môže byť prítomných 10 až 45% vzduchu. Prečo táto malá vzduchová bublina vedie k strate pevnosti a trvanlivosti betónových hmôt? Zdá sa, že pohyblivosť zmesí, ich rovnomerné ukladanie závisí od vzduchových bublín - odkiaľ sa potom na rovnom betónovom povrchu objavujú trhliny.
Miešanie akejkoľvek betónovej zmesi nie je úplné bez vtiahnutia vzduchu do roztoku.Je to vzduch, ktorý určuje kvalitatívne charakteristiky betónového riešenia vrátane trvanlivosti.
Jednoduché komponenty na prípravu zmesi (cement, piesok, štrk, voda), piesok a štrk slúžia ako kamenivo, cement ako spojivo. Jedným z najjednoduchších vzduchových plnív pri miešaní prísad je piesok, hoci skúsení betonári tento zoznam trochu rozširujú.
Vzduchové bubliny majú schopnosť vznášať sa a stratiť svoju životaschopnosť, pokiaľ nie sú zmenšené;
Celkovo možno povedať, že celkový podiel vzduchu v betóne nie je spotrebiteľsky dôležitou charakteristikou mrazuvzdorných vlastností, ale dôležitým znakom trvanlivosti betónu je vzdialenosť od jednej bubliny k druhej a čím je menšia, tým viac odolný betón;
Nasýtenie hmoty vzduchom:
Používa sa dávkovanie plnív, ale prísne sa kontroluje, aby nedošlo k posunu prísad;
Ťah kužeľa, čím vyšší, tým väčšie bude strhávanie vzduchu;
Pokyn reguluje použitie určitého množstva veľkých plnív, zvýšenie veľkosti častíc prísad, zníženie obsahu vzduchu;
Malé plnivá nielen pomáhajú zapájať vzduch, ale aj ho udržiavať;
Zvýšením teploty sa zníži množstvo vzduchu v zmesi;
Zvyšovaním rýchlosti miešania ingrediencií sa zväčšuje objemová hmotnosť vzduchu a môže nastať moment, kedy bude prekročená povolená rýchlosť. Preto existujú odporúčania týkajúce sa rýchlosti na miešačkách betónu;
Predĺženie času miešania môže znížiť požadované množstvo vzduchu;
Vibračné procesy znižujú objemový podiel vzdušnej hmoty a menia jednotlivé veľké bubliny na malé a tento proces si zaslúži najväčšiu pozornosť.
Ako už bolo uvedené, dutiny v betónovej hmote počas nalievania základov, železobetónových konštrukcií, stĺpov negatívne ovplyvňujú kvalitu monolitu. Vibrátor na betón, ktorý sa objavil na stavebnom trhu, premenil túto úlohu na technologický proces nazývaný vibrohutnenie.
Vykonáva sa pomocou špeciálnych zariadení. Hlavné charakteristiky a koeficient zmrašťovania betónu závisia od dôkladnosti tohto pôsobenia. Proces zhutňovania vykonávajú pracovníci, ktorí spracovávajú povrch vlastnými rukami alebo pomocou mechanických zariadení.
Manuálna metóda používaná v súkromnej výstavbe šetrí peniaze developera a vykonáva sa pomocou nasledujúcich nástrojov:
Ručné zhutňovanie je dôležité v prípadoch spracovania malého množstva zmesi. Na zhutňovanie sa používa aj šrot, ubíjadlo, lopata;
Čím silnejšie je podbíjanie stavebnej zmesi, tým pomalšie vlhkosť opúšťa štruktúru, čo zlepšuje hydratáciu;
Pri stavbe priemyselného charakteru rieši problém betónový vibrátor, v súkromnom sektore si vystačia s bajonetom;
Pozor: Po podbíjaní je ťažšie rezať a vŕtať hustý poter, preto sa používajú vrtáky s diamantovými trieskami, bežné vrtáky okamžite „lietajú“.
Bajonet sa vykonáva pomocou kovovej tyče (vhodná je vystužená tyč) s hmotnosťou nie väčšou ako 4 kg;
Tyč musí mať zaoblený koniec, aby „prepichla“ betón;
Tento proces zhutňuje sutiny, vytláča vzduch, prebytočnú kvapalinu, takže odborníci odporúčajú bajonetovať celý povrch roztoku;
Metóda mechanického tesnenia sa používa pri nalievaní veľkých objemov malty:
Video v tomto článku demonštruje špeciálne vibrátory používané v modernom stavebnom priemysle;
Všetky hlavné modely štruktúr používajú elektrický motor, prevodový mechanizmus, generátor oscilácií (excentrický);
Rotačný excentr prenáša nastavenú frekvenciu vibrácií, metódami prenosu sú určené 3 druhy vibrátorov;
Ponorné, na zhutnenie betónovej hmoty do hĺbky . Pracovný mechanizmus vibrátora je umiestnený vo vnútri roztoku položeného v debnení;Vibračné lisy používané na vodorovné povrchy podláh, stropov; Vibračné lisy externé keď debniace prvky slúžia ako pracovné plochy.Procesy sa vykonávajú pomocou špeciálnych zariadení:
Ručné vibrátory na betón sú povrchové, špeciálne puzdro - vibračné lamely, ktoré umožňujú zhutnenie iba vrchnej vrstvy betónu. Stavitelia ich používajú na tenké liatie betónu: na podlahy, podklady na kladenie dlaždíc a ciest;
Vibračné zariadenia na vnútorné zhutňovanie, tu je vibrátor na vnútorné zhutňovanie jedným z najúčinnejších mechanizmov, ak ho porovnáme s inými. Aplikuje sa na ťažko dostupné miesta;
Vibrátory namontované na drevenom debnení alebo forme, bezpečne pripevnené k povrchu. Cementová kaša je zhutňovaná vibráciami prenášanými zo zariadenia. Niekedy je potrebné vykonať betonáž neobvyklého tvaru. V tomto prípade je vnútorný vibrátor, ktorý je inštalovaný priamo do formy, jednoducho nevyhnutný;
Procesy vyskytujúce sa v konkrétnych riešeniach sú uvedené nižšie.
Vibrokompakcia sa môže vykonávať pomocou prenosných a stacionárnych zariadení;
Pri práci na prefabrikovaných železobetónových konštrukciách je použitie prenosných mechanizmov obmedzené;
Vibračná dýza na betón má zužujúci sa alebo valcový tvar, všetko závisí od predmetov zhutňovania;
Pre zmesi s normálnou hustotou výstuže sa používa zariadenie, ktorého valcová časť sa nazýva "vibračný palcát";
V konštrukcii, kde je zvýšená hustota výstuže, sa používa zúžený hrot na vibrácie, ktorý sa tiež nazýva „vibračný bajonet“.
Vibračné plošiny sa používajú v železobetónových závodoch v priemyselnom meradle, keď je práca organizovaná podľa špeciálnych schém;
Podľa princípu činnosti sú pneumatické, elektromagnetické, kombinované;
Lisovanie nie je medzi odborníkmi také populárne, hoci jeho účinnosť je zaznamenaná. Pevnosť roztoku s malou spotrebou cementu sa touto metódou výrazne zvyšuje.
Cena lisovania silne "hryzie", takže sú v súkromnej výstavbe zanedbávané. Lisovanie betónového roztoku sa vykonáva pri tlaku 10 MPa a viac. Lisy s takým výkonom možno vidieť pri stavbe lodí.
V súkromnej výstavbe sa lisovanie nepoužíva? Na túto otázku neexistuje jediná odpoveď;
Pomocou vibrátora na betónové podlahy sa lisovanie aplikuje ako dodatočné zaťaženie;
Moderný trh má ploché a profilové matrice;
Použitie profilových pečiatok je relevantné tam, kde majú výrobky požadovanú konfiguráciu a potom sa lisovanie nahradí razením;
Pri výrobe betónových panelov, schodísk, dutých blokov a iných prvkov z riešení;
Iný typ lisovania sa mení na valcovanie;
Tlak sa vykonáva pomocou valca, čo šetrí energiu;
Pozor: Nevýhodou tejto metódy je možnosť vytlačenia alebo dokonca pretrhnutia roztoku valčekom
Vysávanie riedi vzduch a pod silným tlakom sa zo zmesí odstráni všetok nadbytok. Vysávanie funguje efektívne pri konštrukcii betónových podláh;
Centrifugácia zvyšuje hustotu zložiek a z roztoku vychádza asi 30% vlhkosti, čo zvyšuje pevnosť betónovej zmesi;
Technológia sa používa pri výrobe veží na prenos energie, potrubí, stojanov.
VIDEO
Tieto zariadenia sa používajú na zhutňovanie betónových riešení, ako obvykle sa nezaobídu bez opravy. Oprava vibrátora na betón je dôležitá hlavne pre zariadenia ponorných modelov. V nich často zlyháva spotrebný materiál - hroty a ohybné hriadele.
Pri práci je potrebné pamätať na to, že nie je možné zastaviť nalievanie základu, preto je potrebné neustále monitorovať činnosť vibrátora, aby sa predišlo rozbitiu. Základ sa naleje z malej výšky, aby sa predišlo zbytočnému zapojeniu vzduchových hmôt.
Video (kliknutím prehráte).
Vibrátor nemôžete držať na jednom mieste, aby ste predišli delaminácii betónu. Aby sa predĺžila životnosť výrobného vibrátora, neodporúča sa ho zapínať na „voľnobeh“.
